[实用新型]降低冲压成本网罩的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体地说是一种降低冲压成本网罩的模具。 

背景技术

现有制作网罩的模具，由于是机床上制作，并且每次需要对模具在机床上的闭合高度进行调试，因而导致工作效率低，同时也可能会出现未调到所需要的闭合高度；因在冲制时，每次需要对模具进行调试增加了工作的繁琐性和不稳定性，而且大大的占用了有限的生产机床，整个制作过程费时费力，浪费有限的机床使用，增加了成本，产品的精度有限。 

发明内容

本实用新型为克服上述已有技术的缺点，提供一种改进的降低冲压成本网罩的模具。 

一种降低冲压成本网罩的模具，其特征在于，上模由上模座、压料板和气缸组成；气缸固定在上模座的中心位置，气缸上的缸体螺杆通过上模座中心位置固定在压料板的中心位置；压料板和上模座之间留有空间，该空间是气缸上的螺杆伸出和收进缸体的行程； 

上模座大于压料板；

上模座中心位置上下两侧固定连接两个支撑块的一端；

下模由支撑块、导块、靠块、垫块、固定块、凸块和凹块、气缸和下模座组成；

凹块和凸块相配合的一侧面均为圆弧面，凹块和凸块固定在下模座上；支撑块的另一端固定连接下模座，与上模座的固定连接位置相对应；垫块固定在下模座中心部位，导块固定在垫块上下两侧；气缸固定在下模座靠块的右侧，气缸的缸体螺杆穿过靠块中心与垫块上方的凸块的中心固定连接。

本实用新型的模具在压制时，由于其结构独特，不利用机床来压制，充分的利用气缸来控制模具的成型，因而大大降低了机床的使用，更能有效的降低了成本，工作效率也大大提高，同时也提高了产品的精度；整个制作过程流畅，降低了机床使用的成本，并节省了能源。 

附图说明

附图1是本实用新型上模结构示意图。 

附图2是图1的侧视图。 

附图3是本实用新型下模结构示意图。 

附图4是图3的侧视图。 

1上模座、2压料板、3气缸、4螺钉、5支撑块、6导块、7靠块、8圆弧面、9垫块、10固定块、11凹块、12下模座、13凸块、14气缸。 

具体实施方式

降低冲压成本网罩的模具，上模由上模座1、压料板2和气缸3组成；气缸3通过螺钉4固定在上模座1的中心位置，气缸3上的缸体螺杆通过上模座1中心位置固定在压料板2的中心位置；压料板2的活动通过气缸3开关来控制推出和收缩；压料板2和上模座1之间留有空间，该空间是气缸3上的螺杆升出和收进缸体的行程；上模座大于压料板；上模座中心位置上下两侧通过螺钉4固定连接两个支撑块5的一端； 

下模由支撑块5、导块6、靠块7、垫块9、固定块10、凸块13和凹块11、气缸14和下模座12组成；

凹块11和凸块13相配合的面均为圆弧面8；通过螺钉4和销钉锁紧固定在下模座12上；固定块10通过螺钉4固定在下模座12上并靠住圆弧面凹块11的左侧；支撑块5的另一端通过螺钉4锁紧固定连接下模座12，与上模座1的固定连接位置相对应；垫块9使用螺钉4和销钉锁紧固定在下模座12中心部位，导块6使用螺钉4和销钉锁紧固定在垫块9上下两侧；气缸14固定在靠块9右侧，气缸14的缸体螺杆穿过靠块9中心与垫块9上方的圆弧面凸块13的中心固定连接，与垫块9滑动连接。

靠块7的高度高于凸块13和垫块9，位于垫块9的右侧靠紧，固定在下模座12上。 

本实用新型的工作原理：在压制时，先将待加工零件网罩放置在凹块11上，然后控制上模气缸3对零件进行压料，再控制下模具气缸14对零件进行成型。 

气缸3打开时，气缸3缸体内的螺杆穿过上模座中心，将压料板2向右侧推出压住待加工零件，关闭气缸3时，缸体螺杆带回压料板2靠紧于上模座1；气缸14打开时，气缸14缸体内的螺杆穿过靠块9中心将凸块13推出，当凸块13被气缸14推出的同时，凸块13在垫块9上由右向左滑动，靠导块6进行导正，凸块滑动的行程就是气缸14螺杆伸出缸体的距离；关闭气缸14时，缸体螺杆带回凸块13直到靠紧在靠块9的左侧。在零件成型时，上模的整个活动都是依靠与气缸3的推出和收进，下模的整个活动也是依靠气缸14的推出、收进和导块6的活动导正。 

靠块7的作用是起到气缸行程的限位作用。 

固定块10的作用是，靠住凹块11左侧防止凸块13在成型时推动凹块11向左偏移。