[实用新型]智能型酒机液位测量控制系统

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及啤酒生产设备，具体为一种灌酒机用智能型酒机液位测量控制系统。

（二）背景技术：

啤酒行业的灌酒机，由于酒缸缸体较大、高速转动，且进出酒缸的清酒流速较大和CO2备压控制频繁，导致酒缸缸体内的清酒波动较大。老式灌酒机，只用一个液位传感器测量，难以真实反映出酒缸内的实际液位，测出的清酒液位也波动较大，影响生产效率及工艺质量。另外，由于使用环境非常潮湿，液位传感器的故障率非常高，一旦出故障，则必须停机维修，如更换了未杀菌消毒的液位传感器，还必须对灌酒机进行一次清洗消毒才能继续生产，对于生产时间的影响非常大。

为提高酒缸液位测量的准确性，目前的酒机普遍采用3到4个液位传感器，均匀分布安装在酒缸上，通过将多个液位传感器信号直接相加，再求出平均值来测量液位，这样的优点是测量值稳定，且能较真实的反映酒缸的实际液位。但它却产生了一个很大的缺陷：由于液位传感器的增加，由液位传感器引起的故障也将成倍增加，一旦其中某一个液位传感器坏，就必须停机逐一排查出故障液位传感器，然后进行维修更换，并重新清洗杀菌，一次故障维修费时在1小时以上，对生产影响极大。可见，对连续生产、生产效率与质量的影响也成倍增加。

（三）实用新型内容：

针对传统酒机液位测量的不足之处，本实用新型提出了一种自动排除故障液位传感器信号、保证测量结果准确的智能型酒机液位测量控制系统。

能够实现上述目的的智能型酒机液位测量控制系统，包括多个设于酒缸用来检测清酒液位的液位传感器，所不同的是还包括PLC可编程控制器，所述各液位传感器通过线路连接PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器中编写有判断各液位传感器好坏并将故障液位信号自动屏蔽去除、保留正常液位信号计算平均值的智能判断程序。

本实用新型的关键为编写智能判断程序，PLC系统采集多个液位传感器的测量值，通过程序对各个液位传感器的测量值比较判断，确定各个液位传感器的好坏，将出故障的液位信号自动屏蔽去除，保留正常液位信号计算出平均值用于测量显示。

所述PLC可编程控制器的显示控制面板上增设对应于各液位传感器的故障指示灯，PLC可编程控制器一旦判断出某液位传感器出故障，相应的故障指示灯就点亮，哪个液位传感器故障一目了然。

本实用新型的优点：

1、当某个液位传感器出现故障时，本实用新型智能型酒机液位测量控制系统不用停机检修，能够保证正常的连续生产，故障液位传感器可留待停机或生产间隙时维修更换，消除了对连续生产的影响。

2、本实用新型智能型酒机液位测量控制系统消除了逐个维修检查液位传感器的时间，大大提高了维修效率。

3、故障液位传感器修复后，PLC可编程控制器程序自动判断并恢复计算，保证液位准确测量。

（三）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、液位传感器；2、PLC可编程控制器；3、故障指示灯；4、显示控制面板。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型智能型酒机液位测量控制系统由三个～四个液位传感器1和PLC可编程控制器2构成。

所述各液位传感器1均匀分布安装在酒缸上，各液位传感器1通过线路连接PLC可编程控制器2；所述PLC可编程控制器2的显示控制面板4上设有三个～四个对应于各液位传感器1的故障指示灯3，如图1所示。

所述PLC可编程控制器2中编写有智能判断程序，PLC可编程控制器2采集三个～四个液位传感器1的测量值，智能判断程序对各个液位传感器1的测量值进行比较判断，确定各个液位传感器1的好坏，将出故障的液位信号自动屏蔽去除，保留正常液位信号计算出平均值用于测量显示。

在实际应用中，液位传感器1都是某一个先出故障，几乎不会出现多个液位传感器1同时出故障的现象，因此，本实用新型在实际应用中效果非常好，消除了生产中停机维修的现象，大大提高了生产效率和工艺质量，并可在除啤酒行业的其它行业（如饮料行业）推广使用。