[实用新型]用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸汽造粒设备

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及肥料生产设备，具体是一种用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸汽造粒设备。 

（二）背景技术：

生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。 

提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均匀，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。 

如专利号为ZL200920023430.X的《转鼓造粒机》实用新型专利就是采用蒸汽生产高氮含量复混肥料、有机-无机复混肥料的典型设备。 

可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥料、有机无机复混肥料的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此引发了不安全因素（如锅炉爆炸等），还因要增加能源消耗而增加了生产成本。 

（三）实用新型内容：

本实用新型提供一种生产成本低，安全系数高的用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸汽造粒设备。 

本实用新型用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸汽造粒设备包括转筒干燥机，所述转筒干燥机包括斜置的转筒和热风管，所不同的是将所述转筒后段物料干燥区之前的区域设置为至少两个造粒区，分别为转筒前段的第一造粒区和转筒中段的第二造粒区，所述第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板均匀布置构成，按斜置方式布置，所述第二造粒区内设置多个设于转筒内壁上的挡环；所述热风管对着第一造粒区。 

本实用新型的原理： 

进入第一造粒区的高温热空气（温度在200℃～350℃之间）与在其内经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升温， 含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽（高温蒸汽代替了原蒸汽锅炉的作用），高温蒸汽使这该区域内配料中的尿素在蒸汽和热风的作用下，不断熔化，在进入第二造粒区前基本熔化完成，进而继续进入第二造粒区内再造粒，造粒完成的物料经干燥区进行干燥，从而达到利用高温热空气生产高氮有机—无机复混肥料、复混肥料的目的。 

为增加物料在斜置扬料板上的停留时间，所述斜置扬料板的排列方式为从转筒中心至转筒内壁的螺旋状，其螺旋方向与转筒的转动方向相同。 

所述斜置扬料板的倾斜角度为40°～50°。 

在所述转筒内径为1.5米～3.0米的情况下，则第一造粒区长度可设为2米～3米，所述第二造粒区长度可设为3～5米。 

所述第一造粒区内设有3排～5排扬料器，每排扬料器的扬料板数量为10块～15块，每块扬料板尺寸为800mm×400mm，每排扬料器的间距为300mm～400mm；所述第二造粒区内的挡环按等距设置3个～5个，每个挡环的高度为280mm～320mm，每个挡环的间距为1000mm～1500mm。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸汽造粒设备采用无蒸汽造粒新工艺，对转筒干燥机的转筒内部结构进行分区增设不同的造粒区，并通过热风管提供的高温热风作为加热介质，实现转鼓造粒工艺无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本实用新型省掉了蒸汽锅炉和转鼓造粒机，减少了投入，充分利用了物料蒸发水蒸汽，减少了耗煤，降低了生产成本，并避免了不安全因素。 

2、本实用新型适用于高氮含量有机-无机复混肥料、复混肥料的生产，产品养分均匀，外观圆滑均匀，产品质量符合GB18877－2002标准及GB15063－2009标准的要求。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、转筒；2、第一造粒区；3、第二造粒区；4、后段物料干燥区；5、扬料板；6、挡环；7、热风管。 

（五）具体实施方式：

现结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明： 

本实用新型高氮复混肥料免蒸汽造粒设备用转筒干燥机改造制成：