[实用新型]钢筋混凝土框架结构与加固钢支撑的铰接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土框架结构的加固领域。

背景技术

目前，钢筋混凝土框架结构是建筑物普遍使用的一种结构形式，遭受地震作用后，结构的承载能力有所降低，抗侧刚度也有所降低，可以采用钢支撑进行加固，由于既有混凝土构件与加固用的钢支撑不容易连接，所以很需要一种连接既有钢筋混凝土构件与钢支撑的铰接节点，达到构造简单、传力可靠、施工方便等要求。

发明内容

为了将既有钢筋混凝土构件与加固钢支撑很好地连接起来，并简化施工工序，本实用新型提供一种钢筋混凝土框架结构与加固钢支撑的铰接节点，该铰接节点具有构造简单、传力可靠、施工方便等优点。

本实用新型的技术方案是：在钢筋混凝土框架结构的柱上设置钢制柱箍，在梁板上设置钢制梁箍，在柱箍和梁箍的夹角处设置连接钢支撑的节点板。

上述的柱箍由大槽形部件和小槽形部件组成，两部分之间通过螺栓连接。梁箍由梁上槽形部件和平钢板部件组成，两部分之间通过螺栓相连，为了使平钢板部件锚固可靠，在梁上植入化学锚栓，将平钢板部件通过化学锚栓锚固在梁上。

为了使铰接节点与原钢筋混凝土构件能更好地共同工作，在柱箍和梁箍与混凝土的接触面上涂抹粘钢结构胶，加强混凝土与柱箍和梁箍之间的粘结。

本实用新型解决了钢筋混凝土框架结构与加固用钢支撑的连接问题，使新增钢支撑与既有钢筋混凝土构件能够很好地协同工作。由于柱箍的两个组成部分通过螺栓连接，梁箍的两个组成部分也通过螺栓连接，因此，施工过程中可以先涂抹粘钢结构胶，再通过高强螺栓连接形成铰接节点，避免了通过焊接形成节点后，再封缝、灌注粘钢结构胶的工序，简化了施工工序，同时，能够提高柱底截面和梁端截面的抗剪和抗弯能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的剖面构造图；

图4是本实用新型的大槽形部件详图；

图5是本实用新型的小槽形部件详图；

图6是本实用新型实施例的使用状态图。

图中：1-大槽形部件，2-小槽形部件，3-柱的连接螺栓，4-梁上槽形部件，5-平钢板部件，6-梁板的连接螺栓，7-化学锚栓，8-节点板，9-柱，10-梁板，11-钢支撑。

具体实施方式

如图1-3所示，大槽形部件(1)套在柱(9)的底部，并与小槽形部件(2)通过柱的连接螺栓(3)连接在一起，形成柱箍。梁上槽形部件(4)套在梁板(10)的梁端，并与平钢板部件(5)通过梁板的连接螺栓(6)连接在一起，形成梁箍，梁板的连接螺栓(6)穿过梁板(10)的楼板。为了增强平钢板部件(5)的锚固，通过化学锚栓(7)将平钢板部件(5)锚固在梁板(10)的梁上。在小槽形部件(2)和平钢板部件(5)的夹角处设置节点板(8)，通过焊接将节点板(8)与小槽形部件(2)和平钢板部件(5)连接在一起。

图4为大槽形部件(1)的详图，大槽形部件(1)由三块钢板组成，并通过对接焊缝连接。大槽形部件(1)上设有8个竖向的螺栓槽形孔，并向内侧倾斜8°，目的是弥补加工误差的影响，使柱箍能够箍紧柱。

图5为小槽形部件(2)的详图，小槽形部件(2)由三块钢板组成，并通过对接焊缝连接。小槽形部件(2)上设有8个竖向的螺栓槽形孔。

图6中，将加固用钢支撑(11)焊接在铰接节点的节点板(8)上。

在本实用新型的施工中，首先，将所有钢部件与混凝土的接触面进行处理，露出坚实的混凝土；然后，根据平钢板部件(5)对梁板的连接螺栓(6)和化学锚栓(7)的螺栓孔进行定位，并开孔和埋设化学锚栓(7)；然后，将小槽形部件(2)、平钢板部件(5)和节点板(8)焊接在一起；然后，在所有钢部件与混凝土的接触面上都涂抹粘钢结构胶，将大槽形部件(1)、梁上槽形部件(4)以及焊接在一起的小槽形部件(2)、平钢板部件(5)和节点板(8)安放在设计位置，拧紧柱的连接螺栓(3)、梁板的连接螺栓(6)和化学锚栓(7)，并施加一定的压力，保证钢部件和混凝土之间的粘结，完成铰接节点的施工；最后，将钢支撑(11)焊接在节点板(8)上，完成加固。