[实用新型]一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材安装机构，特别是涉及一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构。 

背景技术

铝合金门窗、幕墙中的组角机构及其工艺由来已久，从最初的机螺丝连接，逐渐发展到涂胶挤角、注胶挤角及销钉连接。 

众所周知，由于门、窗组角部位容易漏水、漏气，故组角工艺在门窗制造中是影响门窗质量的重要环节，而此工艺中最重要的是如何引导组角金属胶灌满角码附近的型材腔体，紧密粘结窗体。 

现有技术中，组角机螺丝连接技术由于无法保证门窗质量，已被淘汰。如图1所示，组角机螺丝连接技术，不适用组角胶，只依靠机螺丝13与角码11的机械连接力来固定型材框12，导致角部易松动，容易出现拼接处漏水、漏风的现象，影响使用，故目前已经不用。 

涂胶挤角技术操作简单，但必须在加工厂由工人涂胶，而由于目前中国铝合金行业没有品牌意识，且加工尚不规范，厂家及工人有可能会偷工减料或无主观意向的遗漏，导致组角处没有涂胶，而铝合金框、扇成品发到安装现场后，业主及监理无法判断组角处是否有胶。 

目前本技术领域主要适用的是以下两种方式： 

一、参见图2，挤角连接结构，有注胶工艺，但每个角码111必须使用额外的导流板112来固定型材框12，隔热型材每个角需要4片导流板112，一樘带开启的窗共计使用32片导流板。无疑增加了厂家的成本。且安装导流板到角码上，使得车间多了一道工序，降低了效率。 

二、参见图3，销钉连接组角结构，有注胶工艺，但是，每个角 部连接需要额外的4片导流板（图3中未示出），4个销钉和销孔114配合，如图3所示，虽然可以提高角部的平整度，但由于销钉须由工人调试，速度较挤角工艺慢，故一般规模化生产均采用挤角技术，且组一樘带开启扇的窗，此技术需额外的32片导流板和32个销钉，这无疑进一步地增加了企业的成本和操作工序。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种成本较低、并能提高门窗工程质量、无需导流板和销钉等额外结构的一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种角码连接件，包括由第一部件和第二部件之间直角连接形成的角码本体，所述角码本体至少局部为“L”型，在所述第一部件和第二部件之间直角连接处的侧部开有导胶槽口，所述导胶槽口贯通所述的角码本体。 

优选地，所述第一部件或第二部件的外侧面上设有导胶槽。 

优选地，所述第一部件和第二部件外侧面的一侧设有导胶槽。 

优选地，所述第一部件和第二部件内外侧面的两侧均设有导胶槽。 

更优选地，所述第一部件和第二部件之间直角连接处的两侧均开有导胶槽口。 

进一步，所述导胶槽口的横截面为半圆形。 

优选地，所述导胶槽口的内径为3～25mm。 

本实用新型的另一目的在于提供一种型材结构，该型材结构包括型材本体，所述型材本的内部结构分别与上述的角码连接件相互配合，且所述型材本体上还开有与所述导胶槽口和/或导胶槽相配合的注胶孔。 

基于上述技术方案，本实用新型的优点是： 

本实用新型通过导胶槽口对角码连接件和型材结构之间进行注胶，进行门、窗组合连接，有效地减少了门、窗组装的工序，节约了 加工时间；同时，本实用新型无需额外的安装固定零件，因此能够为厂家减少大量成本。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为一种现有技术的结构示意图； 

图2为另一种现有技术的结构示意图； 

图3为又一种现有技术的结构示意图； 

图4为本实用新型角码连接件的结构示意图； 

图5为本实用新型角码连接件与型材结构组装前的分散图； 

图6为本实用新型角码连接件与型材结构组装后的示意图； 

图7为本实用新型的工作状态示意图。 

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。