[实用新型]一种炉排变径等压配风风室

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉排设备，具体涉及一种炉排变径等压配风风室。

背景技术

目前，炉排配风形式有等量配风和大风仓小风斗两种。这两种配风形式因沿程阻力，会导致风速沿风路逐渐降低，风室内两侧和中间部分的风压不等，进而导致大量的风损。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种变径等风压的炉排配风风室，此种结构通过改变进风风路的截面大小来调整风路中的风速，从而实现了风室内各截面处的风压一致，进而降低风损。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种炉排变径等压配风风室，主要包括风室箱体，风室箱体的前、后端设有炉排侧板，炉排侧板上设有等大的风室进风口和可以调整进风量的调风板，其中进风口处设有带孔的固定片，调风板上设有拉杆，拉杆的一端与固定片上的孔相连接，在拉杆的作用下调风板可以沿水平方向前、后移动，从而达到调整进风量多、少的效果；风室箱体内底部设有炉排风室活门，炉排风室活门上设有活门拉杆，在活门拉杆的作用下炉排风室活门可以沿水平方向移动；在风室箱体内部炉排风室活门的上方设有用于改变进风风路截面面积的变径配风板，变径配风板垂直于风室箱体底部，变径配风板的两端与炉排侧板相连接。

本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。运行时，通过改变风路的截面面积而保持风压相等，从而降低了风损，提高了炉排的燃烧效率，实现节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的后视图

图4为本实用新型的俯视图

图5为本实用新型的A-A剖面视图

图6为本实用新型的B-B剖面视图

图中：1.风室箱体，2.炉排侧板，3.风室进风口，4.炉排风室活门，5活门拉杆，6.变径配风板，7.调风板，8.拉杆，9.固定片。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型为一种炉排变径等压配风风室，主要包括风室箱体1，在风室箱体1的前、后端设有炉排侧板2，炉排侧板2上设有等大的风室进风口3和可以调整进风量的调风板7，在进风口3处设有带孔的固定片9，调风板7上设有拉杆8，拉杆8的一端与固定片9上的孔相连接，在拉杆8的作用下调风板7可以沿水平方向前、后移动；风室箱体1内底部设有炉排风室活门4，炉排风室活门4上设有活门拉杆5，在活门拉杆5的作用下炉排风室活门4可以沿水平方向移动；在风室箱体1内部炉排风室活门4的上方设有用于改变进风风路截面面积的变径配风板6，变径配风板6垂直于风室箱体1的底部，变径配风板6的两端与炉排侧板2相连接。本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，降低了风损，提高了炉排的燃烧效率，实现节能效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非对本实用新型做任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。