[实用新型]高出光效率的LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，更具体地说，是涉及一种高出光效率的LED模组。

背景技术

LED（Light Emitting Diode）发光二极管，是一种可将电能转化为光能和热能的固态半导体器件，因其节能环保的特点，现已广泛应用于照明技术领域。

基于LED技术的LED模组，具有低功耗、体积小，使用寿命长等诸多优点。但是，传统的LED模组，普遍不带灯罩或者透镜，对LED无保护措施，无聚光装置，光线利用率不高，而且传统LED模组普遍采用卡槽加滴胶的方式，外观低端，只能应用于发光字、灯箱背光之类的场所，应用领域小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单，出光效率高的LED模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种高出光效率的LED模组，包括壳体、设于所述壳体内的基板、设于所述基板上且裸露于所述壳体的LED灯以及罩设于所述LED灯上的透镜，所述透镜内表面设有一可汇聚所述LED灯光的锥状入射口，所述透镜外表面呈拱形球面结构。

进一步地，所述透镜底部边缘设有卡钩，所述基板上设有可容所述卡钩卡入之卡槽。

具体地，所述透镜的内部还设有一凹槽，所述LED灯置于所述凹槽内，所述锥状入射口位于所述凹槽的上方。

进一步地，所述壳体与所述基板注塑于一体，所述基板上设有用于注塑时定位的定位孔。

进一步地，所述定位孔均设有延伸至所述基板边缘且起导向作用的V形缺口。

进一步地，所述基板上设有若干可容注塑时胶体流入的通孔。

进一步地，所述壳体还对称设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔。

更进一步地，所述连接耳的底部设有加强筋。

本实用新型中，在透镜内部设置锥状入射口，起到二次光学作用，通过此锥状入射口汇聚的光线可形成一光束角，从而汇聚于一起，提高了LED灯光的利用率；同时，透镜拱形球面结构，增加了透镜强度，可最大限度降低透镜的壁厚，节省材料，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的高出光效率的LED模组一较佳实施例的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例中高出光效率的LED模组的爆炸图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型实施例中高出光效率的LED模组的另一角度观察示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种高出光效率的LED模组，包括壳体100、设于壳体100内的基板200、设于基板200上且裸露于壳体100的LED灯300、罩设于LED灯300上的透镜400以及由基板200的两侧伸出的导线500。具体地，由图2中所示，透镜400内表面设有一锥状可汇聚LED灯300光线的锥状入射口410，透镜400外表面呈拱形球面结构。本实施例中，在透镜400内部设置锥状入射口410，起到二次光学作用，通过此锥状入射口410汇聚的光线可形成一80°—90°的光束角，从而汇聚于一起，提高了LED灯光的利用率；且透镜400拱形球面结构，增加了透镜400强度，可最大限度降低透镜400的壁厚，节省材料，降低成本；同时，本实施例中，透镜400罩设于LED灯300上也起到防水、防尘作用。

参照图3，透镜400底部边缘设有卡钩430，基板200上设有可容卡钩430卡入之卡槽210。通过卡钩430与卡槽210的配合，实现透镜400与基板200的固定。本实施例中，壳体100与基板200采用低压注塑于一体，这样，透镜400与卡槽210精确定位后，也大大方便了壳体100与基板200的注塑成型效率。

参照图2，透镜400的内部还设有一凹槽440，LED灯300置于凹槽440内，锥状入射口410位于凹槽440的上方。本实施例中，凹槽440设置一合理的尺寸，从而使得其在不影响美观的前提下可封装多种不同规格的LED灯，解决了行业内一种透镜不能通用多种LED灯困扰，使用更灵活、方便。而本实施例中，LED可采用1W大功率或者0.5W中功率LED作用光源，具有亮度高、寿命长以及节能环保等特性。