[实用新型]沉降仓冷却控温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑生产相关技术，特别是涉及一种沉降仓冷却控温装置。

背景技术

在氧化锌的回收过程中，回转窑生产过程中燃烧的烟尘经引风机到沉降仓，再到表冷管冷却，最后到布袋收尘室收尘得到产品一次氧化锌。由于烟气温度有高有低，而布袋收尘室的最高耐温温度不能超过150℃，超过该最高温度，布袋就会被烧穿，导致烟尘外漏，不但降低了有价金属回收率，同时又对环境造成污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是基于现有技术的缺陷，如何实现对烟气的有效回收，避免对收尘室布袋造成破坏以及污染环境。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种沉降仓冷却控温装置，其包括设置在沉降仓顶部的冷却水箱，所述冷却水箱的底面积与所述沉降仓的顶面积相等，所述冷却水箱内盛放有冷却用冷水。

其中，所述冷却水箱的侧壁上部设置有进水口；所述冷却水箱的侧壁下部设置有出水口。

其中，所述冷却水箱的侧壁下部还设置有排污口。

其中，所述冷却水箱顶部设置有放空管。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的沉降仓冷却控温装置，通过在沉降仓顶部设置循环水冷控温装置，能够通过水冷降低沉降仓内烟气温度，循环水冷易于控制，且能够利用烟气热量产生热水，不仅能够控制烟气进入收尘袋入口温度，避免收尘袋穿孔而停窑，还能够充分利用烟气热能，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的沉降仓冷却控温装置应用在沉降仓上的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图。

其中，1：第一仓体；2：第二仓体；3：烟气入口；4：第一人孔；5：第二人孔；6：烟气出口；7：冷却水箱；8：放空管；9：进水口；10：出水口；11：排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例沉降仓冷却控温装置应用在沉降仓上的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图。参照图1至图3，该冷却控温装置包括设置在沉降仓顶部的冷却水箱7，所述冷却水箱7的底面积与所述沉降仓的顶面积相等，所述冷却水箱7内盛放有冷却用冷水。具体地，所述冷却水箱7的侧壁上部设置有进水9口，与外部冷水源相连，以向所述冷却水箱7供水；所述冷却水箱7的侧壁下部设置有出水口10，通过所述出水口10排水，通过进水口9和出水口10能够实现冷却水箱7内的冷水循环，实现对沉降仓内高温烟气的循环水冷；所述冷却水箱7的侧壁下部还设置有排污口11，用于排出冷却水箱7内沉积的污物，提高冷却水箱7的水冷效果，避免污物沉积在冷却水箱7底部隔热；所述冷却水箱7顶部设置有放空管8，通过所述放空管8使冷却水箱7与外部相连通，保持冷却水箱7的内外压相平衡，避免冷却水箱7内因产生水蒸气而造成气压过大，影响冷却水箱7的安全使用。

本实施例中，沉降仓为相连通的双锥体结构，包括第一仓体1和第二仓体2，第一仓体1和第二仓体2的上部相连通，第一仓体1上部设置有烟气入口3，下部设置有第一人孔4；第二仓体2顶部设置有穿过冷却水箱7的烟气出口6，下部设置有第二人孔5。高温烟气由烟气入口3依次进入第一仓体1和第二仓体2内，通过固尘沉积和烟气上层与冷却水箱7的换热，实现对烟气的降温，最后低温烟气由烟气出口6排出。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过在沉降仓顶部设置循环水冷控温装置，能够通过水冷降低沉降仓内烟气温度，循环水冷易于控制，且能够利用烟气热量产生热水，不仅能够控制烟气进入收尘袋入口温度，避免收尘袋穿孔而停窑，按原来每月因布袋穿孔停窑2次，每次损失5万元计算，年可减少损失120万元；并且，还能够充分利用烟气热能，提高经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。