[实用新型]制冷剂回收净化和制冷系统清洗的功能模块装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷机的冷却系统、与制冷机有关的设备，尤指一种制冷剂回收净化和制冷系统清洗的功能模块装置。

【背景技术】

目前制冷剂回收加注装置一般采用独立元器件，连接复杂，可靠性低，整体性能差，且没有空调管路清洗功能。空调系统内部除了含有制冷剂外，还有适量的冷冻油，用于润滑空调系统的压缩机。以往对空调系统进行保养，只是简单的补充或更换制冷剂，而无法更换内部的冷冻油。由于压缩机的磨损从而会在空调系统内部积留铁屑、油腻等污垢，随着冷冻油滞留在空调系统内部，影响空调系统的制冷效果。若采用传统的方式对空调管路进行清洗时，则需要对空调进行解体，并用具有一定腐蚀性的液体打入到管路内部，这种方法工时长，拆装复杂，且由于对空调系统进行解题和拆卸，会导致空调系统管路密封不严、元器件腐蚀老化、清洗剂残留系统导致进一步的损坏，严重者，彻底损坏整个空调系统。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以对制冷机的冷却系统进行免拆式清洗的制冷剂回收净化和制冷系统清洗的功能模块装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制冷剂回收净化和制冷系统清洗的功能模块装置，包括有上整流板、下整流板、高温筒、低温筒、高温筒进气管、低温筒进气管、低温筒油气分离筛网、高温筒油气分离筛网，其特征在于：所述上整流板、下整流板分别为一体化结构；高温筒内嵌于低温筒内；高温筒进气管、低温筒进气管装于本装置底部，并向下弯曲；低温筒油气分离筛网、高温筒油气分离筛网分别缠绕在低温筒和高温筒内。

上整流板、下整流板可以采用铝合金材料，在铝板内部钻孔，形成流体通道，减少外部管路连接，并可使控制元器件高度集中于一块板上，简化组装工序，极大提升了可靠性；将高温筒内嵌于低温筒内，使高低温筒内的流体充分交换热量，确保低温筒内的液体迅速蒸发成气体，并达到一定的预热程度，使得气态液态两种状态都可以充分实现预定功能和效果；高温筒进气管、低温筒进气管装于本装置底部，并采用向下弯曲的进气管，使进入筒内的气体/液体得到缓冲，有利于提升油气分离效果；油气分离筛网可以采用稳定性高的不锈钢材质筛网，并紧密缠绕在高温筒/低温筒内，确保油气分离的快速、高效的实现。

本实用新型实现制冷剂回收净化和制冷系统清洗的功能模块化：将控制单元与热交换部件、油气分离部件集中设计，形成一个整体功能模块；高温部分的油气分离筒套嵌在低温部分的油气分离筒内，实现最大程度的热交换，保证气态液态下，都可正常运行。

本实用新型的有益效果是：可使设备有热交换效率高、油气分离效率高、气体液体双工作模式、工艺先进、可靠性强、技术含量高等优点。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1为低温筒上密封圈、2为高温筒上密封圈、3为上整流板、4为高温筒出气口及控制阀、5为低温筒出气口及控制阀、6为紧固螺杆及螺钉、7为低温筒、8为低温筒油气分离筛网、9为低温筒下密封圈、10为低温筒排油口及控制阀、11为高温筒排油口及控制阀、12为高温筒进气管、13为高温筒进气口及控制阀、14为低温筒进气管、15为低温筒进气口及控制阀、16为下整流板、17为高温筒下密封圈、18为高温筒、19为高温筒油气分离筛网。

【具体实施方式】

参见附图，本实用新型一种制冷剂回收净化和制冷系统清洗的功能模块装置，包括有上整流板3、下整流板16、高温筒18、低温筒7、高温筒进气管13、低温筒进气管14、低温筒油气分离筛网8、高温筒油气分离筛网19，其特征在于：所述上整流板3、下整流板16分别为一体化结构；高温筒18内嵌于低温筒7内；高温筒进气管12、低温筒进气管14装于本装置底部，并向下弯曲；低温筒油气分离筛网8、高温筒油气分离筛网19分别缠绕在低温筒7和高温筒18内。

在本实用新型的实施例中，上整流板3、下整流板16采用铝合金材料，在铝板内部钻孔，形成流体通道，减少外部管路连接，并使控制元器件高度集中于一块板上，简化组装工序，极大提升了可靠性。