[实用新型]扩口凸轮导向模

说明书

技术领域

本实用新型涉及方形容器罐头的机械制作设备。

背景技术

目前的方形容器罐头，上下封口端大小相同，罐头产品堆叠的时候，由于方形容器罐头之间相互平行接触，极其引起罐头产品堆叠的时候坍塌；当打开罐头的时候，上下封口端大小相同的罐头不容易把其中的内容物倾倒出来。

发明内容

本实用新型的目的是提供制作一种制作方形容器罐头的模具。

本实用新型包括扩口凸轮导向模，为长方体形，所述的导向模上端4个角处为圆球面，并与底边光滑连接，在导向模上端中间往两边整修成圆弧并与底边光滑连接。所述的导向模中间设有上下贯通的正方体。

本实用新型能考虑到方罐的几何尺寸及方罐外部尺寸的稳定性，设计加工的导向模就能确保方罐正确无误地导入方罐扩口模中，有效提高了方罐扩口的合格率。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的A-A剖面图。

图3是本实用新型的B-B剖面图。

1. 导向模 2.定位孔   3.固定孔。    

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

为了解决方形罐头堆放和内容物倾倒问题，采用凸轮精确控制下的渐进式变形扩口技术。其结构原理是：将凸轮固定在机头上，扩口头与导向杆相连，并通过导向机构固定于回转塔，导向杆随回转塔的转动在凸轮辊子的带动下做升降运动；方罐进入拨盘的相应位置，在回转塔转动过程中，相应的扩口头在凸轮的控制下压入方罐，根据预置的变形量、变形速度、保压时间，在回转过程中实现扩口。

但相应的扩口头在凸轮的控制下压入方罐时，方罐因受前道工序变形拉伸影响，方罐的几何尺寸不是很稳定，在进入方罐扩口模导向模时很易造成损坏，影响正常扩口生产。

方罐扩口模由外模、内模、导向模等组成，特别是导向模。对方罐的合格率尤为重要，原导向模在设计制作时，只考虑到普通方罐的几何尺寸，在实际使用中，因方罐在前道工序中受拉伸变形影响（主要是压筋处），空罐的几何尺寸和导向模的几何尺寸不匹配，在进入导向模时方罐受损，造成废品，受损的方罐卡在模具中，需要停机修模，即影响产量又影响设备的正常运转。

根据上述情况，经分析研究，主要是该导向模的“导向”部分设计有缺陷，没有考虑到方罐的几何尺寸及方罐外部尺寸的稳定性，设计加工的导向模就不能确保方罐正确无误地导入方罐扩口模中。据此，我们根据方罐的实际几何尺寸（考虑变形量），设计制作新颖的导向模，通过以下改进，提高方罐扩口的合格率。

1、          底边长度和宽度尺寸精确修定，并制定配合公差；

2、          导向模中间正方形定位孔下端圆形凹槽去除，上下贯通，提高导向模的强度；

3、          根据前道方罐的几何尺寸，在导向模上端4个圆角处修改QR15为QR14圆球面，并与底边（8毫米处）光滑连接；

4、          在导向模上端距离纵向中心线14毫米的两侧处，往两边整修成R14圆弧并与底边（8毫米处）光滑连接，修整长度为40.2毫米。

5、          其余上端6面尽量往4只固定长孔外形尺寸靠，并整修成R14圆弧与底边（8毫米处）光滑连接。

另外在材料选购上，改38CrMoAl渗氮钢为Cr12MoV合金工具钢，经高温热处理，到达HRc58-60，提高导向模的硬度和耐磨性，并抛光处理，在每班6万只，三班倒的基础上，确保导向模光洁度和几何尺寸不变，达到延长磨具的使用寿命。

改进后的导向模，在方罐扩口过程中，很好地解决了因方罐变形而产生的废次品，即提高产品的合格率，又提高劳动生产率。