[实用新型]一种石油管加工用螺纹刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工刀具领域，具体涉及一种石油管加工用螺纹刀片。

背景技术

近年来，随着石油管加工行业的发展，对VAM螺纹的精度，表面质量的要求越来越高，VAM螺纹因其连接牢靠被得到了广泛的应用。加工VAM螺纹一般是在数控车床上切削完成的，但是在现有的加工中，加工VAM螺纹存在着加工精度不易保证，表面质量达不到要求和加工效率低的问题，使得无法满足石油管加工行业发展的需要。原因在切削螺纹方面，尤其是VAM螺纹，切削力非常大（切削螺纹为成型加工，整个形状都要参与切削—即全形切削，不像切削外圆等只是刀尖切削），使得刀片容易损坏、被加工件容易让刀，甚至对车床主轴也有损坏伤害。而且也由于切削力大的原因，使得切削时的进刀量较小，加工效率较低。

因此，设计一种能够大大的改善切削条件、减少切削力、避免产品报废和提高刀片寿命是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种能够大大改善切削条件、减少切削力、避免产品报废和提高刀片寿命的石油管加工用螺纹刀片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种石油管加工用螺纹刀片，包括刀体，所述刀体一侧面设有工作面，另一相对的侧面设有定位面，且中心处设有安装孔，所述工作面设有包括粗切齿和精切齿的切削齿组，所述精切齿齿顶为圆弧光滑形，并与所述螺纹的牙型相适配，所述粗切齿的齿顶也为圆弧光滑形，并小于所述螺纹的牙型；所述粗切齿和所述精切齿的中心距与所述螺纹的螺距相一致。

优选的，所述粗切齿和所述精切齿的数量各为1个。

优选的，所述刀体为梯形刀体。

优选的，所述定位面被倒角处理。

通过上述技术方案，本实用新型通过在工作面设有包括粗切齿和精切齿的切削齿组，所述精切齿齿顶为圆弧光滑形，并与所述螺纹的牙型相适配，所述粗切齿的齿顶也为圆弧光滑形，并小于所述螺纹的牙型；由于齿顶圆弧光滑连接，改善切削条件，减少切削力，同时延长了刀具的使用寿命并避免了产品报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种石油管加工用螺纹刀片的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种石油管加工用螺纹刀片的切削齿组的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．梯形刀体    2.工作面    21.粗切齿      22.精切齿

3.定位面       4.安装孔    5.螺纹的牙型   6.中心距

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种石油管加工用螺纹刀片，其工作原理是通过将工作面上精切齿齿顶设成圆弧光滑形，并与所述螺纹的牙型相适配，将所述粗切齿的齿顶也设成圆弧光滑形，并小于所述螺纹的牙型；从而改善切削条件。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2所示，一种石油管加工用螺纹刀片，包括梯形刀体1，所述梯形刀体1一侧面设有工作面2，另一相对的侧面设有定位面3，且中心处设有安装孔4，所述工作面2设有包括粗切齿21和精切齿22的切削齿组，所述精切齿22齿顶为圆弧光滑形，并与所述螺纹的牙型相适配，所述粗切齿21的齿顶也为圆弧光滑形，并小于所述螺纹的牙型5；所述粗切齿21和所述精切齿22的中心距6与所述螺纹的螺距相一致。其中，所述粗切齿21和所述精切齿22的数量各为1个；所述定位面3被倒角处理。

在切削时，由于粗切齿21的齿形小于螺纹的牙型5，不是全形切削，所以切削时的切削力小于全形切削的切削力，而精切齿22虽然是全形切削，但是切削时的切削余量已小很多，所以切削力也小了很多。