[实用新型]具有高效率搅拌的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其是涉及具有高效率搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料 。

　　不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。传统的反应釜在生产的过程中是利用液体的自然状态进行搅拌，反应效率慢，导致生产周期长，而且内部物质的质量无法进行统一保证，给后续生产造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供具有高效率搅拌的反应釜，该反应釜的结构简单，原理简便，利用搅拌装置对反应釜内的原料进行时刻搅拌生产，使得产品的生产周期缩短，降低了生产成本，且生产质量提高，整体的质量能够统一，为后续的生产提供保障。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有高效率搅拌的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有电机，反应釜本体内设置有搅拌装置，所述电机下方连接有减速机，电机通过减速机与搅拌装置连接。减速机用于对电机的转速进行选择，保障搅拌装置需要的转速。

所述减速机下方设置有支撑架，支撑架的底端设置在反应釜本体上，搅拌装置顶端穿过支撑架。

所述搅拌装置包括搅拌轴和若干块搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴的外壁上，搅拌轴的顶端穿过支撑架与减速机连接。

所述反应釜本体内设置有固定座，搅拌轴的底端设置在固定座内。固定座保证搅拌的过程中搅拌轴的中心线始终在同一铅垂线上。

所述反应釜本体上设置有进料口和出料口。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该反应釜的结构简单，原理简便，利用搅拌装置对反应釜内的原料进行时刻搅拌生产，使得产品的生产周期缩短，降低了生产成本，且生产质量提高，整体的质量能够统一，为后续的生产提供保障。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—减速机；3—进料口；4—添加管一；5—搅拌叶片一；6—搅拌轴；7—添加管二；8—固定座；9—支撑架；10—搅拌叶片二；11—出料口；12—样品抽查口；13—反应釜本体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，具有高效率搅拌的反应釜，包括反应釜本体13，所述反应釜本体13上设置有电机1，反应釜本体13内设置有搅拌装置，所述电机1下方连接有减速机2，电机1通过减速机2与搅拌装置连接。减速机2用于对电机1的转速进行选择，保障搅拌装置需要的转速。

所述减速机2下方设置有支撑架9，支撑架9的底端设置在反应釜本体13上，搅拌装置顶端穿过支撑架9。支撑架9用于支持电机1和减速机2。

所述搅拌装置包括搅拌轴6和若干块搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴6的外壁上，搅拌轴6的顶端穿过支撑架9与减速机2连接。搅拌叶片包括搅拌叶片一5和搅拌叶片二10，搅拌叶片一5与搅拌叶片二10交叉设置在搅拌轴6的外壁上，对物质进行搅拌。

所述反应釜本体13内设置有固定座8，搅拌轴6的底端设置在固定座8内。固定座8保证搅拌的过程中搅拌轴6的中心线始终在同一铅垂线上，通过取样抽查口12对物质进行取样，判定搅拌质量。