[实用新型]一种C形孔刀口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔模具，特别涉及一种C形孔刀口模。

背景技术

刀口模是实现棒材拉拔的主要工具，广泛用于铜棒等的生产。刀口模的结构直接影响产品的表面质量和模具使用寿命。因此，刀口模模孔形状，模具外形结构设计等对棒材拉拔质量和成本具有重要影响。现有的刀口模模孔一般采用连续过渡的孔壁表面，修模时需要对整个模孔进行操作，修模面积大，成本高，费时费力，尤其是非常规形状的模孔，修模难度更大。

如中国专利局2009年12月23日公告的CN201366446Y专利，名称为多边形钢丝拉拔模具，该装置采用圆弧向棱边过渡的模孔，拉拔过程中对材料采用挤压成型，模孔结构复杂，修模难度大。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决非常规结构刀口模的修模难度大的问题，提供一种模孔具有多级台阶的刀口模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种C形孔刀口模，包括模具本体，模具本体中心开设有C形的模孔，所述模孔为台阶孔，模孔进料口向出料口孔径层层增大。模孔为C形，实现C形棒材的拉拔，C形模孔需要通过手工修模，本方案模孔采用台阶孔的结构，进料口为台阶孔的小端，作为拉拔的刀口，修模时，只需对进料口处进行修模，降低了修模的面积，修模效率提高，尺寸形状得到保障。

作为优选，所述模具本体靠进料口的侧面设有圆台型凸起，模孔位于圆台型凸起的中心。圆台型凸起的侧面为倾斜的锥面，拉拔过程中产生的金属屑可以从锥面自然散落，避免堆积。

作为优选，所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。使模具出料口侧面的中部相对边缘内凹，在工作过程中模具受力大，且模具震动强烈，中部内凹设计起到缓冲作用，模具更加牢固耐用。

作为优选，所述模孔具有3～6个台阶。根据模孔深度需求选择。

作为优选，所述模孔靠近进料口一端的孔壁呈锥面，在进料口处形成刀口。

本实用新型模孔采用台阶孔设计，降低了修模的面积，修模效率提高；采用C形模孔，满足C形截面棒材的拉拔需求；进料口侧面采用圆台面，金属屑自然散落；出料口侧面中部采用内凹设计，起到缓冲作用，增加了模具耐用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型图1的右侧视图。

图中：1、模具本体，2、模孔，21、进料口，22、出料口，3、锥面，4、凸边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：一种C形孔刀口模，如图1、图2所示。本装置包括一个圆饼装的模具本体1，模具本体1的中心开设有贯通模具本体两侧面的C形的模孔2，模孔2为三阶台阶孔，模孔2从进料口21端向出料口22端孔径逐级增大，在靠近进料口21一端的模孔孔壁呈锥面，使进料口形成刀口。

进料口侧的模具本体1表面中部有圆台型凸起，模孔2位于圆台型凸起的中心，圆台型凸起的侧面为倾斜的锥面，有利于金属屑自然散落。

出料口侧的模具本体1边缘形成环形的凸边4，使模具本体1出料口侧中心形成内凹，在工作过程中模具受力大，且模具震动强烈，中部内凹设计起到缓冲作用，模具更加牢固耐用。

本实用新型模孔采用台阶孔设计，降低了修模的面积，修模效率提高；采用C形模孔，满足C形截面棒材的拉拔需求。