[实用新型]旋转头与刷头联动的药片扫入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转刷头，具体是旋转头与刷头联动的药片扫入装置。

背景技术

随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，药片制备的主要过程是：首先，通过压片机制成药片，接着通过导入装置将制成的药片导入到药板轨道上，在刷头的作用下将药片刷入药板内，紧接着通过热封装置将药片密封于药板内，然后对药板进行切割处理，得到一定规格的药板，最后进行检验、包装。目前，根据刷头运动方向的不同可以分为直线型和旋转型，直线型即刷头通过来回的运动将药片扫入药板内，这种装置效率较低，同时，这种装置还存在扫入不充分的问题，容易影响药片的包装。而旋转型则是通过外部电动机带动旋转头实现刷头的整体旋转，刷头将药片扫入药板内，这种装置也是存在工作效率低的问题，同时稳定性也不够。  

实用新型内容

本实用新型提供了旋转头与刷头联动的药片扫入装置，解决了以往药片扫入药板过程中，扫入不充分，工作效率较低，且稳定性不够的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：旋转头与刷头联动的药片扫入装置，包括4个刷头、圆柱形的旋转头以及穿入旋转头的主转轴，所述主转轴位于旋转头的中心线上，所述刷头包括固定板和刷毛，所述刷毛固定在固定板上，且刷毛垂直于固定板。

所述固定板固定在旋转头的下端面上，且固定板所在直线与旋转头的下端面的半径重合。

所述刷毛包括两个小刷毛，所述小刷毛分别固定在固定板的两端。

所述旋转头的上设有与主动轴联动的从动轴，固定板固定在动轴。

所述固定板的长度小于旋转头的下端面的半径的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型将刷头设计成两块小刷毛分开固定的形式，在保证了刷毛与药片充分接触的基础占，减少了药片的积留，很大程度上避免了刷毛的损坏，同时也很好地保证了工作效率。

（2）本实用新型设置了4个刷头，这样大大提高了刷毛与药片的接触面积，同时更缩短了刷毛与药片的接触间隔时间，使得整体工作效率有了显著提高，而且相对独立的刷头使得稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的底面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的主视图；

图4为本实用新型的实施例2的底面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3的主转轴与从转轴的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、旋转头，2、主转轴，3、固定板，4、刷毛，5、从转轴，6、小刷毛。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型包括4个刷头、圆柱形的旋转头1以及穿入旋转头1的主转轴2，主转轴2位于旋转头1的中心线上，刷头包括固定板3和刷毛4，刷毛4固定在固定板3上，且刷毛4垂直于固定板3。

本实施例的固定板3固定在旋转头1的下端面上，且固定板3所在直线与旋转头1的下端面的半径重合。

本实施例的固定板3的长度小于旋转头1的下端面的半径的长度。

实施例2：

如图3、图4所示，本实用新型包括4个刷头、圆柱形的旋转头1以及穿入旋转头1的主转轴2，主转轴2位于旋转头1的中心线上，刷头包括固定板3和刷毛4，刷毛4固定在固定板3上，且刷毛4垂直于固定板3。

本实施例的刷毛4包括两个小刷毛6，所述小刷毛4分别固定在固定板3的两端。

本实施例的固定板3的长度小于旋转头1的下端面的半径的长度。

实施例3：

如图5、图6所示，本实用新型包括4个刷头、圆柱形的旋转头1以及穿入旋转头1的主转轴2，主转轴2位于旋转头1的中心线上，刷头包括固定板3和刷毛4，刷毛4固定在固定板3上，且刷毛4垂直于固定板3。

本实施例的旋转头1的上设有与主动轴2联动的从动轴5，固定板3固定在动轴5。

本实施例的固定板3的长度小于旋转头1的下端面的半径的长度。

本实用新型的工作原理为：药片进入到旋转头1下方的药板轨道上，在外部电动机的带动下，主转轴2转动起来并带动刷头转动，将药片扫入药板内。 

如上所述，则能很好地实现本实用新型。