[实用新型]手动液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工业中的液压夹具，具体是一种结构简单、能耗低、无噪声和使用成本低的手动液压夹具。

技术背景

现有技术的液压夹具，一般是用电作为动力，由电动液压泵产生液压，液压夹具上的液压缸为双作用缸，松开及夹紧是通过控制液压换向阀来完成的。现有技术的这种液压夹具，在使用过程中存在着使用成本高、噪声大、结构复杂和耗能大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能耗低、无噪声和使用成本低的手动液压夹具。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是：一种手动液压夹具，包括连接在工作缸上的执行夹具，工作缸的液压腔通过液压管与液压发生器连通；其中：所述液压发生器包括大缸体，通过端盖紧定螺钉固定在大缸体一端的端盖，在大缸体的内腔中设置有大活塞，大活塞将大缸体的内腔分为两个腔，两个腔均与储液罐上的储液腔连通，两个腔中的一腔为低压腔，低压腔中设置有小缸体，小缸体外套有用于大活塞复位的大活塞弹簧,在小缸体的内腔中设置有小活塞，小活塞与小缸体之间形成有高压腔，高压腔与液压管连通；所述高压腔与低压腔之间通过大活塞尾端的锥度段或高低压转换阀实现高压腔与低压腔之间的互通；在端盖上设置有穿过端盖的滑块，滑块的一端抵在大活塞上，滑块的另一端与连杆一端连接，连杆的另一端与曲柄连接，曲柄与手柄连接。所述手柄包括设置在手柄体内的锁片，锁片安装在连接座的槽内，连接座固定在端盖上，卡在锁片下方的锁片弹簧以及设置在锁片上方的解锁杆。

由于上述结构，本实用新型结构简单、能耗低、无噪声和使用成本低。

附图说明

本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型实施例松开状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例夹紧状态的结构示意图。

图3为图1中A-A向结构示意图。

图4为本实用新型又一实施例松开状态的结构示意图。

图5为图4夹紧夹紧状态的结构示意图。

图中：1、液压管；2、高压腔；3、大活塞弹簧；4、限压阀；5、限压阀弹簧；6、储液腔；7、小活塞弹簧；8、小缸体；9、小活塞；10、高低压转换阀弹簧；11、小密封圈；12、高低压转换阀；13、挡销；14、大密封圈；15、储液罐；16、大缸体；17、大活塞；18、补液阀弹簧；19、补液阀；20、端盖紧定螺钉；21、手柄；22、解锁杆；23、锁片；24、锁片弹簧；25、槽；26、转动销；27、曲柄；28、连接座；29、连杆；30、调节杆；31、锁紧螺母；32、滑块；33、支承座紧定螺钉；34、支承座；35、支承座连接螺钉；36、机床底座；37、端盖；38、工作台；39、工件；40、低压腔；41、工作缸；42、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、2、3、4和5，附图中的手动液压夹具，包括连接在工作缸41上的执行夹具，工作缸41的液压腔通过液压管1与液压发生器连通；其中：所述液压发生器包括大缸体16，通过端盖紧定螺钉20固定在大缸体16一端的端盖37，在大缸体16的内腔中设置有大活塞17，大活塞17将大缸体16的内腔分为两个腔，两个腔均与储液罐15上的储液腔6连通，两个腔中的一腔为低压腔40，低压腔40中设置有小缸体8，小缸体8外套有用于大活塞17复位的大活塞弹簧3,在小缸体8的内腔中设置有小活塞9，小活塞9与小缸体8之间形成有高压腔2，高压腔2与液压管1连通；所述高压腔2与低压腔40之间通过大活塞17尾端的锥度段或高低压转换阀12实现高压腔2与低压腔40之间的互通；在端盖37上设置有穿过端盖37的滑块32，滑块32的一端抵在大活塞17上，滑块32的另一端与连杆29一端连接，连杆29的另一端与曲柄27连接，曲柄27与手柄21连接。

为便于实际操作，上述实施例所述手柄21包括设置在手柄体内的锁片23，锁片23安装在连接座28的槽25内，连接座28固定在端盖37上，卡在锁片23下方的锁片弹簧24以及设置在锁片23上方的解锁杆22。所述手柄21与曲柄27通过转动销26连接。

上述结构中：所述滑块32与连杆29通过调节杆30连接。

为提高密封性，上述实施例所述大活塞17与大缸体16之间设置有大密封圈14，小缸体8与小活塞9之间设置有小密封圈11。

上述结构中：所述大活塞17上设置有与储液腔6相通的补液阀19, 补液阀19通过补液阀弹簧18复位。