[实用新型]一种烟气制酸净化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，更具体地说，涉及一种烟气制酸净化设备。

背景技术

制酸系统尤其是烟气制酸系统的含二氧化硫烟气中还含有大量的尘土并具有一定热量，为了除尘和降温，对接收的烟气首先要进行烟气净化。烟气净化工艺有水洗净化、酸洗净化等，在行业内普遍使用酸洗净化工艺，因为使用稀酸作为洗涤净化液效果较好，能够把烟尘中的砷、氟及其他重金属有效溶解到稀酸液中，烟气的净化效率较高。

如图1所示，烟气净化工艺过程为，含二氧化硫的冶炼烟气先通过一级高效洗涤器2，烟气在一级高效洗涤器2的逆喷竖管中，使烟气自上而下流动，稀酸液通过喷嘴从与气体反方向喷入逆喷竖管，气体与稀酸液逆流相撞，气液充分交换，烟气中的尘、砷、氟通过交换进入液相，烟气中的热量由显热转化为潜热即水蒸汽形式。净化和降温后的烟气进入气体冷却塔3，烟气从下而上穿过气体冷却塔3的填料层，与自上而下喷淋稀酸在气体冷却塔3内的填料表面接触后，进一步净化和降温，烟气中的潜热被传递给稀酸液，稀酸液经过换热器7换热，系统热量被转移到系统外部。经进一步净化和降温的烟气进入二级高效洗涤器5，再次清除烟气的砷、氟；而后烟气经两级电除雾器6，烟气送入下一道工序。

稀酸洗涤烟气后，稀酸液中的固体颗粒越来越多，固含量增大，如果不能把其中的固体物及时清除，稀酸中的固体物会在循环运行的设备内、管道内逐渐沉积下来，堵塞设备，即会损害设备、又能够引起工艺指标的调整失效。

现有烟气净化工艺技术对稀酸中固体物料的处理是通过设置的圆锥沉降槽1进行自然沉降，使稀酸中大的固体颗粒在其重力作用下，自然落到圆锥沉降槽1底部，然后通过压滤机给液泵4泵送至压滤机把固体物压滤成饼，达到稀酸过滤的目的。但是，该方法存在不足，主要是圆锥沉降槽1沉降效果差，受流速影响较大，稀酸中的固体颗粒尚未开始沉降或沉降未完全时已经被液流夹带离开圆锥沉降槽1，固体颗粒无法有效分离出来；同时，稀酸循环管道一般较长，在“漫长”的流动过程中稀酸中固体颗粒逐步沉降，粘附在管壁上，造成管道堵塞，管道堵塞会导致流速减慢，这样又致使固体颗粒沉降更为严重，形成一种非良性循环；另一方面，由于运行的高效洗涤器和冷却塔尺寸较大，输送至的稀酸在较大设备中，流速骤降，这又为稀酸中固体颗粒加快沉降创造了条件，导致工艺设备堵塞，为工艺运行及指标控制带来了难题。

因此，如何对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烟气制酸净化设备，以对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气制酸净化设备，包括烟气净化设备，还包括稀酸液净化设备，所述稀酸液净化设备包括稀酸过滤器和渣浆槽；

所述稀酸过滤器的进液口通过进液管分别与所述烟气净化设备的一级高效洗涤器和冷却塔相连通；

所述稀酸过滤器的出液口通过出液管与所述烟气净化设备的圆锥沉降槽相连通；

所述稀酸过滤器的排放口通过排放管与所述渣浆槽相连通；

所述渣浆槽的排放口与所述烟气净化设备的压滤机给液泵的进液口相连通。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，还包括过滤器给液泵，所述过滤器给液泵的进液口与所述进液管相连通，所述过滤器给液泵的出液口与所述稀酸过滤器的进液口相连通。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述进液管分别连通至所述一级高效洗涤器和所述冷却塔的底部。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述进液管上设有开关控制阀。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述稀酸过滤器的进液口设置于所述稀酸过滤器的下部；

所述稀酸过滤器的出液口设置于所述稀酸过滤器的上部；

所述稀酸过滤器的排放口设置于所述稀酸过滤器的底部。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述渣浆槽布置于所述稀酸过滤器下方。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述渣浆槽的内壁覆有橡胶防腐层。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述烟气净化设备包括：

所述圆锥沉降槽；

所述压滤机给液泵，其进液口与所述圆锥沉降槽的出口相连通；