[实用新型]一种锭子的气缸离合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锭子的改良结构，具体涉及一种锭子的气缸离合结构，属于纺织机械配件技术领域。

背景技术

现有技术的倍捻锭子内通常设有一用于将加捻后的纱线卷绕成型的导纱槽筒，其具体结构可参见本申请人较早申请的实用新型专利第201020271745.9号以及实用新型专利第201020271911.5号所示，在此不再赘述。而由于纱线倍捻和卷绕成型的转速不同，因此，每一锭子需要两台独立的电机配合各自的变频器来进行驱动。这样就会造成设备的结构复杂，能耗较高且成本大大增加，不能满足市场需求。

为了降低设备的成本以及能耗，将多个锭子由一条龙带和一个电机进行带动。而问题也随之产生，当某个锭子出现断线时，往往需要将电机关闭后才能进行接线，这样就会造成其他正常工作的锭子也需要停止工作，造成设备的生产效率大大降低。此时，就需要将单个锭子与龙带相脱离，而其他锭子继续工作。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的锭子的气缸离合结构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便且自动化程度高的锭子的气缸离合结构，其能将单个锭子随时停车。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种锭子的气缸离合结构，其包括锭子、卷绕成型带轮、锭子带轮、第一龙带、第二龙带、上锭板、下锭板、第一连杆、第二连杆、气缸以及弹簧；其中，所述锭子、卷绕成型带轮以及锭子带轮分别安装于上锭板上；所述第一龙带能抵接于卷绕成型带轮上；所述第二龙带能抵接于锭子带轮上；所述上锭板设置于下锭板上并能相对于下锭板滑移；所述第一连杆枢接在下锭板上，其一端连接上锭板，另一端连接第二连杆；所述第二连杆亦枢接在下锭板上，其一端连接第一连杆，另一端通过一活塞杆连接所述气缸；所述气缸能依次驱动第一连杆、第二连杆以及上锭板，使卷绕成型带轮与第一龙带、锭子带轮与第二龙带相脱离；所述弹簧一端连接于上锭板上，另一端连接于下锭板上。

本实用新型的锭子的气缸离合结构进一步设置为：于所述上锭板和下锭板设有一通槽以及与通槽连通的定位槽；所述第二连杆上设有一定位手柄，该定位手柄能沿通槽延伸方向运动，并能卡持于定位槽内。

本实用新型的锭子的气缸离合结构进一步设置为：其进一步包括一对带导向槽的导向块，所述第二连杆收容于导向槽内。

本实用新型的锭子的气缸离合结构进一步设置为：所述定位手柄和导向块之间设有一拉簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的锭子的气缸离合结构能将卷绕成型带轮、锭子带轮和第一龙带、第二龙带相脱离，从而实现单个锭子的停车，方便了工人的操作，也提高了设备的生产效率；同时，采用气缸离合也使设备的自动化水平大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的锭子的气缸离合结构的局部仰视图。

图2是本实用新型的锭子的气缸离合结构的局部俯视图。

图3是本实用新型的锭子的气缸离合结构的离合后的状态图。

图4是本实用新型的锭子的气缸离合结构的导向块的示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种锭子的气缸离合结构，其由锭子1、卷绕成型带轮2、锭子带轮3、第一龙带4、第二龙带5、上锭板6、下锭板7、第一连杆8、第二连杆9、气缸10以及弹簧11等几部分组装形成。需要说明的是，图中只示出一个锭子1，当然可根据客户需要设置多个锭子1，且各个锭子1可安装该离合结构。

其中，所述锭子1、卷绕成型带轮2以及锭子带轮3分别安装于上锭板6上，并能被上锭板6带动。所述上锭板6设置于下锭板7上并能相对于下锭板7滑移，且滑移方向与龙带4、5的延伸方向垂直。

所述第一龙带4能抵接于卷绕成型带轮2上，从而带动导纱槽筒（未图示）而将纱线卷绕成型；所述第二龙带5能抵接于锭子带轮3上，从而带动锭子1转动而形成纱线气圈。

所述第一连杆8枢接在下锭板7上，其一端连接上锭板6，另一端连接第二连杆9；所述第二连杆9亦枢接在下锭板7上，其一端连接第一连杆8，另一端通过一活塞杆18连接所述气缸10。所述气缸10能依次驱动第一连杆8、第二连杆9以及上锭板6，使卷绕成型带轮2与第一龙带4、锭子带轮3与第二龙带5相脱离。于所述下锭板7底部还设有一对带导向槽15的导向块16，所述第二连杆9收容于导向槽15内，并能沿导向槽15的延伸方向运动。