[实用新型]一种四通换向阀及其先导阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷或制热设备技术领域，尤其涉及一种用于上述设备中四通换向阀的先导阀结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述先导阀的四通换向阀。

背景技术

制冷或制热设备中，四通换向阀介于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中，是一种用于切换流道的产品。

请参考图1和图2，图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；图2为图1中的先导阀结构的示意图。

如图1所示，该四通换向阀包括主阀1、导阀2两大部分，在制冷或制热过程中，使导阀2动作，从而带动主阀1运动，改变流体流通通道，从而起到切换流道的作用，实现流道切换的功能。

主阀1包括一个主阀体11，其上有与压缩机4出口端相连接的进口接管D（即为高压区），与压缩机4入口端相连接的出口接管S（即为低压区），分别与室内热交换器5和室外热交换器6相连接的接管E/C，阀体两端有端盖12封固，内部焊接有主阀座13，还有用连杆连成一体的滑块14和一对活塞15，在主阀体11内通过活塞15分隔成位置可以变化的左腔室、主阀内腔、右腔室。

先导阀2包括小阀体组件21、铁芯组件22和线圈组件23三个部分组成。小阀体组件21包括管状结构的套管211，以及与套管211固定的小阀体212，其套管211的内腔中焊接固定有小阀座213，小阀座213带有多个阀口(在四通换向阀中一般为三个阀口)，阀口上分别焊接有毛细管e/s/c，而毛细管d焊接在小阀体212的另一侧。

铁芯组件22置于小阀体组件21的内腔中，包括可以自由滑动的动铁芯221和固定在套管211上的静铁芯222、动铁芯221与静铁芯222之间通过回复弹簧24相抵接。小阀芯25通过连杆26与动铁芯221固定连接。小阀芯25紧贴在小阀座213的上端面上构成一对阀开关机构。

线圈组件23设置在套管211外的与铁芯组件22相对应的位置。

先导阀2通过毛细管d/e/s/c与主阀1连通。当空调需制冷运行时，线圈组件23不通电，在回复弹簧24的作用下，动铁芯221带动小阀芯25左移，使e与s毛细管、c与d毛细管分别相通，由于S接管为低压区，故主阀左腔的气体通过e、s毛细管流入低压区，因此左腔成为低压区，而主阀右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，如此在主阀的左/右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块14和活塞15推向了左侧，使E、S接管相通，D、C接管相通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机4→主阀1→室外热交换器6→节流元件7→室内热交换器5→主阀1→压缩机4，故系统处于制冷工作状态。

当空调需制热运行时，线圈组件23通电产生磁场，在电磁力的作用下，动铁芯221克服回复弹簧24的作用力而带动小阀芯25右移，而使c与s毛细管、e与d毛细管分别相通。如上所述，主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块14和活塞15就被推向了右侧，使C，S接管相通，D，E接管相通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机4→主阀1→室内热交换器5→节流元件7→室外热交换器6→主阀1→压缩机4，故系统处于制热工作状态。

为了保证四通换向阀能有效地工作，首先必须保证四通换向阀内部没有杂质，特别是先导阀内更不能有杂质，因为先导阀内的杂质会使四通换向阀的先导阀被卡住，会导致四通换向阀失效；其次，必须有效地保证阀的外漏可靠性，不能产生外漏，不然会导致空调系统中的制冷剂泄漏，影响空调的使用。

而在现有技术中，四通换向阀的先导阀的小阀体212和套管211的配合，主要是通过过盈配合的方式进行压装装配。小阀体212的结构如图2所示，大体呈四棱柱形，材料通常为黄铜，其内部具有腔体2114，在相对的两侧分别设置有小阀座安装孔2111和d毛细管安装孔2112，沿着小阀体212的轴线a方向，还设置有呈台阶状的套管安装孔2113。套管211的材料一般为不锈钢，呈圆筒形。小阀体212与套管211的配合方式为将套管211通过机械力压装压入小阀体212的套管安装孔2113内进行装配。

由于套管211压入小阀体212内是过盈配合，因此需要较大的压装力才能装配到位，但这种结构存在以下缺点：

1、由于小阀体与套管的配合面较长，导致压装时的摩擦力较大，必须要用很大的压装力，而过大的压装力会使小阀体内壁被套管挤扣出铜屑，没有完全掉落的铜屑就会残留在小阀体内，这样就存在先导阀被卡死的质量隐患。

2、在压装的过程中，还会使小阀体受到横向的拉应力（沿着套管安装孔2113的径向向外），拉应力的存在，使小阀体存在开裂的隐患，从而可能会导致产品外漏不良。