[实用新型]一种高效药物提取罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种高效药物提取罐。

背景技术

近几十年来，中草药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化。传统中药往往被认为有效成分含量低、杂质多、质量不稳定，因此用药多建立在经验的基础上，不能与现代医学接轨。为解决这个问题，中药必须走提取和纯化的道路。中药的提取包括浸出、澄清、过滤和蒸发等许多的单元操作。浸出是其中很重要的单元操作，是大多数中药生产的起点。提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。

固液相对运动速率越高，溶液的湍动越强烈，会导致边界层变薄，更新加快，即可提高浸出速度，现有的提取罐一般都设置有搅拌器，但是固液的运动方向单一，导致加工效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种提取速度快、操作简单的高效药物提取罐。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效药物提取罐，包括可密封的罐体、搅拌器、加热器和进气装置，罐体上设置有出气口、出液口和进料口，出气口通过一个冷凝器连通室外，出液口处设置有一个电磁阀，进料口上设置有密封门，所述的搅拌器包括电机、联接在电机轴上的螺旋轴和安装在螺旋轴上螺旋叶，螺旋轴设置在罐体内，螺旋轴为中空，其通过管道连通外部的进气装置，螺旋轴底端设置有出气孔，加热器设置在罐体内，所述的罐体的上端设置有保温顶板，下端设置有保温底板，四周还设置有保温外圈，所述的保温顶板、保温底板和保温外圈为一体化结构。

所述的保温底板、保温外圈、保温顶板贴合设置于罐体的外表面。

所述的出液口上设置有一个过滤网。

所述的进料口上设置有至少四个扣门环，扣门环均匀排列在进料口周边。

所述的密封门上设置有密封圈。

所述的罐体上设置有一个温度感应器，温度感应器的感应端位于罐体内部。

所述的罐体的下部还设置有出料口。

本实用新型的有益效果是：搅拌器底端设置进气孔，搅拌的同时，通入空气，通过气泡的抖动及其破裂时的剧烈抖动，加强了罐内溶液的湍动，加快提取速度，设置管道直接连接上工序，因上工序的出料量是明确的，即免除了进料前的称量，提高了工作效率，而且本实用新型的罐体外增加了保温层，使得罐体内的温度上升变快，节省了能源的消耗。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型连接上工序的示意图；

图3 为罐体的结构示意图；

图中，1-罐体，2-电机，3-进气装置，4-出气口，5-出液口，6-冷凝器，7-电磁阀，8-螺旋轴，9-螺旋叶，10-出气孔，11-进料口，12-密封门，13-扣门环，14-温度感应器，15-管道，16-拉环，17-保温底板，18-保温外圈，19-保温顶板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

如图1、图3所示，一种高效药物提取罐，包括可密封的罐体1、搅拌器、加热器和进气装置3，罐体1上设置有出气口4、出液口5和进料口11，出气口4通过一个冷凝器6连通室外，出液口5处设置有一个电磁阀7，进料口11上设置有密封门12，所述的搅拌器包括电机2、联接在电机轴上的螺旋轴8和安装在螺旋轴8上螺旋叶9，螺旋轴8设置在罐体1内，螺旋轴8为中空，其通过管道连通外部的进气装置3，螺旋轴8底端设置有出气孔10，加热器设置在罐体1内，所述的罐体1的上端设置有保温顶板19，下端设置有保温底板17，四周还设置有保温外圈18，所述的保温顶板19、保温底板17和保温外圈18为一体化结构，其采用材料为岩棉板，保持罐体1内的热量不散发出去，使得罐体1内的温度上升速度加快。

所述的保温底板17、保温外圈18、保温顶板19贴合设置于罐体1的外表面。

所述的出液口5上设置有一个过滤网，用于过滤料渣。

所述的进料口11上设置有6个扣门环13，扣门环13均匀排列在进料口11周边，密封门12上设置有密封圈。将扣门环13扣紧在密封门12上，保证密封门12与进料口11之间的密封性。

所述的罐体1上设置有一个温度感应器14，温度感应器14的感应端位于罐体1内部，监视罐体1内的温度。

所述的罐体1的下部还设置有出料口，用于排出药渣。

如图2所示，管道15直接连通上个工序，使用拉环16拉下管道15伸入到罐体内即可加入物料。

本实用新型的工作原理：通过管道15往罐体1内加好物料后，使用拉环16上拉管道15，加入适量的水，关好密封门12，扣紧扣门环13，即可开始提取；开启加热器加热，罐内温度适中后，开启搅拌器、进气装置3和冷凝器6，对罐内物料进行搅拌，空气通过螺旋轴8的底端进入罐体1内，在液体中产生气泡并会上升，然后在液面破碎，这个过程会产生抖动的效果，加强了搅拌的效果，提高了植物成份浸出提取的效率，提取完成后再打开电磁阀7，通过出料口放出药汁。