[实用新型]隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗型材领域，尤其涉及一种穿条式隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构。

背景技术

在对穿条式隔热外平开窗扇型材的设计中，标准的合理的设计要符合4个要求：1.型材中上下隔热条的端头要齐平不能错位；2.窗扇型材上的压条槽口必须符合欧标槽口的尺寸要求；3.型材上的隔热条槽口须为标准的通用隔热条槽口；4.窗扇型材上的五金配件槽口必须符合欧标槽口的尺寸要求。只有符合上述4个要求设计出的隔热外平开窗扇型材，才能保证不会在挤压生产、隔热条复合、隔热条选用、窗扇加工制作等方面产生不良问题。如果某系列的隔热外平开窗扇型材的结构厚度尺寸小于符合上述要求尺寸时，现有技术通常采用以下解决方案：

一、隔热条错开式外平开窗扇：

该结构设计的好处是保证了该窗扇的压条能够与窗框的压条互用，该设计存在的问题是：A.由于隔热条组的上下错开设置使得上下隔热条槽口间形成一个斜面，型材的对称性变差，挤压生产时易造成型材变形，导致型材报废率提高。B.在进行型材复合时，两侧滚压刀盘组的位置也对应错开，进行滚压工作时对型材产生力矩，加剧了型材变形，降低复合力，降低生产率和成品率。C.在后期门窗加工制作过程中，在对窗扇型材进行铣切执手传动杆孔位时，当铣刀刚接触到斜面时，由于铣刀受力不均易被折断。D.在后期门窗加工制作过程中，在对窗扇型材进行铣切传动器的安装孔位时，由于斜面及隔热槽口的存在，不但增加铣切的工作量，而且铣刀容易被折断。

二、非欧标槽口式外平开窗扇：

该款隔热外平开窗扇型材把压条槽口尺寸缩小，从而保证了型材断面上下隔热条端头处在同一平面上，该设计存在的问题是：框和扇间的压条无法通用，由于不同的玻璃厚度须配置不同宽度的压条，导致压条种类繁多，既不利于企业生产与库存，也不利于门窗的加工。

三、非标准隔热条槽口式外平开窗扇：

该款隔热外平开窗扇型材将隔热条槽口的锤头顶端到槽口底面间的标准距离尺寸拉长，基本保证滚压刀盘在工作中不打滑、不咬边。但这种设计有个不足之处：隔热条只能使用“I”型隔热条，如果使用“C”型隔热条，则在滚压时，槽口还没有压到隔热条壁，“锤头”就先顶到“C”型条的斜壁上。

四、不同规格隔热条式外平开窗扇：

该款隔热外平开窗扇型材使用了不同规格的隔热条，这种设计的不足之处在于：由于上下隔热条规格不一致，无法灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用分体式设计的隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构来解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种隔热外平开窗扇型材，包括内型材、外型材及压条，所述内型材、外型材的相对面上分别设有隔热条槽口，隔热条的两端分别穿入隔热条槽口。

所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述隔热外平开窗扇型材还包括压条座，所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边；

所述压条包括顺次连接的第一边、第二边及第三边，在所述第一边靠近端头处设有向下弯折的第一扣接部，在所述第三边靠近端头处设有向上弯折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽并与所述弯折边相扣接，所述第二扣接部伸入该第二凹形槽并与所述第三凸形槽相扣接。

其中，所述第一扣接部呈J形。

其中，所述第二扣接部呈L形。

其中，所述第一侧边上还设有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。

其中，所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有一斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及一个第二凸形槽。

其中，所述第一直边垂直于所述第二直边，所述第三直边与所述第二直边的夹角为钝角。

本实用新型采用的另一个技术方案是：