[实用新型]可拌匀粘湿料的牵引式饲料搅拌车

说明书

技术领域

 本实用新型的可拌匀粘湿料的牵引式饲料搅拌车属于农牧机械领域，尤其涉及一种饲料加工设备。

背景技术

规模养鸡、鹅等时，人工拌料劳动强度大，拌料不匀，工效低，难以适应需要。现行的搅拌机对于饲料内掺加番茄酱厂废弃但又具有很高营养价值的西红柿皮等湿料时，搅拌出的饲料呈坨状、疙瘩状，无法将其与其他饲料搅拌均匀。由于搅拌机是固定设置，拌好的饲料仍需人工运至食槽，费事且增加人工成本，而且该种搅拌机也不具粉碎功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可拌匀粘湿料的牵引式饲料搅拌车。

本实用新型的目的是这样实现的：可拌匀粘湿料的牵引式饲料搅拌车由机架、动力系统、搅拌系统和输料系统组成，机架前部为V形，中、后部为长方形，在机架后部下方连装有车轴，装有车轮；动力系统由装设在机架前部的顺次相连的传动轴、万向节、轮轴、动力轮、从动轮、减速机、过桥轮组成；搅拌系统由装设在机架中后部的空腔U形料箱、穿过料箱前后壁的搅拌轴、连装在轴上的绞龙组成，搅拌轴的前端与过桥轮轮轴相连；输料系统由连装在料箱前端部处的机架下的框架、装在框架内的输送带组成，输送带的驱动轮外端连装有链轮，链轮与过桥轮以链条相连。

由于实行上述技术方案，本搅拌车可对红柿皮等粘湿料均匀的拌入其他饲料中，且具粉碎功能，机动灵活，可现场行进散料，大大减轻劳动强度和降低人工成本。

附图说明：本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。

图1是可拌匀粘湿料的牵引式饲料搅拌车结构示意图；

图2是料箱、搅拌轴位置关系示意图；

图3是绞龙结构示意图；

图4是输料系统结构示意图。

图例：1、传动轴，2、万向节，3、轮轴，4、从动轮，5、减速机，6、过桥轮，7、把手，8、翻盖，9、合页，10、料箱，11、加强筋，12、车轮，13、车轴，14、机架，15、铰链，16、拉杆，17、扳手，18、Z形拉杆，19、螺杆，20、链条，21、拉簧，22、动力轮，23、轴承座，24、搅拌轴，25、绞龙架，26、绞龙，27、下料槽，28、框架，29、链轮，30、驱动轮，31、输送带，32、托轮，33、尾轮。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

  实施例：如图1—4所示，可拌匀粘湿料的牵引式饲料搅拌车由机架14、动力系统、搅拌系统和输料系统组成，机架14前部为V形，中、后部为长方形，在机架14后部下方连装有车轴13，装有车轮12；动力系统由装设在机架14前部的顺次相连的传动轴1、万向节2、轮轴3、动力轮22、从动轮4、减速机5、过桥轮6组成，动力轮22与从动轮4通过皮带连动。减速机5的动力输出轴与过桥轮6的轮轴相连；搅拌系统由装设在机架14中后部的空腔U形料箱10、穿过料箱10前后壁的水平搅拌轴24、连装在轴上的绞龙26组成，在搅拌轴24上间隔连有水平和竖向的蛟龙架25，其外端盘绕连接有交叉的双S形绞龙26。搅拌轴24的前、后端穿过料箱10的前、后壁处，壁上装有轴承座23。搅拌轴24的前端与过桥轮6的轮轴相连；输料系统由连装在料箱10前端部处的机架14下的长方形水平框架28、装设在该框架内外两端的驱动轮30和尾轮33、围合在该二轮上的输送带31组成。框架28两长框内侧连装有斜向的挡料板，该板下沿位于输送带31上方。框架28外端连装有向地面倾斜的下料槽27，该槽槽口位于输送带31的外端下方。驱动轮30外端连装有链轮29，链轮29与过桥轮6以链条20相连。在料箱10前部下底上开有出料口，出料口处的料箱10外壁上连有插槽，槽内插有挡板，挡板与拉杆16相连。在机架14上连有螺杆19，其穿过扳手17。扳手17下端分别与一拉簧21和一Z形拉杆18相连，拉簧21的另一端与机架14相连，Z形拉杆18的另一端通过铰链15和拉杆16的外端相连。料箱10上部敞口分别通过合页9连有二可相背开启的翻盖8。

给食槽散料时，小四轮拖拉机与机架14前部的V形尖处相挂连，牵引搅拌车前行，拖拉机的后动力输出轴连动传动轴1，同时驱动搅拌轴24和链轮29转动，由于绞龙26、绞龙架25的强劲、不留死角的翻转、搅拌、粉碎，使得料箱10内粘连的团状湿饲料被彻底搅散。向前扳动扳手17，其连动Z形拉杆18的另一端向外位移，进而连动拉杆16向外位移，从插槽内拉出挡板，料箱10内的饲料自出料口下落至输送带31上，进而经下料槽27输至食槽，实现了现场行走散料。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。