[实用新型]大功率起拔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械维修装置，具体涉及一种机械牵拉装置。

背景技术

    在对机械设备进行大修时，需要对联轴器、齿轮、轴承等轴向安装的零配件进行拆卸作业，设备在经过长时间的运行后，这些零配件非常不容易拆卸，拆卸不仅困难，劳动还非常强度大，拆卸作业费时，还不安全，极大的影响工作效率。

发明内容

本实用新型目所要解决的技术问题在于提高轴向安装的零配件的拆卸效率，降低其劳动强度，提高拆卸作业的安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型的大功率起拔器,包括推车底座，推车底座下方设置有多个车轮，推车底座上通过升降支承架活动设置有升降台板，升降支承架与推车底座之间设置有千斤顶，还包括液压泵站，升降台板上设置有与液压泵站通过管道连接的液压活塞缸，液压活塞缸的活塞上通过底板连接有左、右拉杆，左、右拉杆的末端设置有左、右夹具，升降台板一侧设置有与左、右拉杆对应的水平支撑架。

采用了上述技术方案后，进行拆卸作业时，先将左、右夹具套装在所要拆卸的零件底面，并将左、右夹具用螺丝固定好，然后将左、右夹具固定到左、右拉杆的端部。然后启动液压泵站，液压活塞开始顶出，由于底板、左、右拉杆、左、右夹具、被拆卸零件是连为一体的，液压活塞向前顶出时，拉动着整个连接体向前运动，被拆卸零件被拉出，拆卸工作完成。拆卸效率高，操作人员劳动强度小，有效提高了拆卸作业的安全系数。

液压泵站可以设置在地面，液压泵站与液压活塞缸之间通过导管传递液压油。

进一步的，液压泵站可以设置在升降台板上，便于整体移动作业，提高了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的大功率起拔器的结构示意图；

图2是本实用新型的大功率起拔器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的大功率起拔器做进一步说明。

如图1、图2可见，本实用新型的大功率起拔器，包括推车底座1，推车底座1下方设置有多个车轮7，这样便于设备自由移动。

推车底座1上通过升降支承架2活动设置有升降台板6，升降支承架2由两套支承臂组成，分别安装在升降台板6下方两侧。每套支承臂由两根支承臂组成，支承臂在各自的中部通过销轴活动连接，使得升降支承架2具备自由升降的功能。

升降支承架2与推车底座1之间设置有千斤顶3，千斤顶3工作时，其顶杆推动升降支承架2，使得其能够升降。还包括液压泵站8，升降台板6上设置有与液压泵站8通过管道连接的液压活塞缸12，液压活塞缸12的活塞上通过底板11连接有左、右拉杆13、13′，左、右拉杆13、13′的末端设置有左、右夹具14、14′，升降台板6一侧设置有与左、右拉杆13，13′对应的水平支撑架16。水平支撑架16支撑在左、右拉杆13，13′的中部，提高运动时的稳定性。

本实用新型工作时，用脚踩踏千斤顶脚踏板4，升降台板6及其上设备整体下降，当开启千斤顶复位按扭5，操作平台可上升。底板11固定在液压活塞缸12的活塞上，再将左、右拉杆13，13′的一端安装到底板11，并且将左、右拉杆13、13′横跨在水平支撑架16上。左、右拉杆13、13′的另一端上安装左夹具14和右夹具14′，左、右夹具14、14′之间用螺钉15、15′固定连接。当进行拆卸工作时，先将左、右夹具14、14′从左、右拉杆13、13′端部拆取下，并将固定左、右夹具14、14′的螺钉15、15′松开。接下来将左、右夹具14、14′套在被拆卸零件的底面，再将螺钉15、15′拧紧，然后将机器的升降台板6调到与被拆卸零件合适的高度，将左、右拉杆13、13′对准左、右夹具14、14′上的安装孔，并将左、右拉杆13、13′与左、右夹具14、14′固定连接。这样一来，底板11，左、右拉杆13、13′，左、右夹具14、14′以及被拆卸零件就连为一体，而底板11又是与液压活塞缸12的活塞安装固定于一体的，接通泵站马达9的电源，开启液压泵站8的泵站手动开关10，液压活塞缸12的活塞在油压的作用下开始向外运动，底板11，左、右拉杆13、13′，左、右夹具14、14′，被拆卸零件组成的整个连接体也随着液压活塞缸12的活塞一起被拉着运动，被拆卸零件也就被从机器上拆卸下来了。推车底座1下安装有四个车轮7，所以非常方便移动位置作业，左、右夹具14、14′的型号规格有多种，可以根据被拆卸的零件尺寸进行选择匹配。

液压泵站8可以设置在地面，液压泵站8与液压活塞缸12之间通过导管传递液压油。液压泵站8可以设置在升降台板6上，便于整体移动作业，提高了本实用新型的适用范围。