[实用新型]水环炉芯非对称式高效采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖设备，属采暖炉的改进，具体地说是一种水环炉芯非对称式高效采暖炉。 

背景技术

目前，市场上的采暖炉种类很多，其结构一般都包括炉外壳体、垂直环形水腔、炉芯、珍珠岩保温层、烟囱连接口、热水出口、回水口、灰箱和清灰斗构成，所述的炉芯为筒状或锥台状，以轴心为对称，在炉芯的外壁与垂直环形水腔的内壁之间以及炉外壳体与垂直环形水腔外壁之间均填有珍珠岩保温层，烟囱连接口设在炉外壳体后壁的上部，并处在中间位置，与炉口相连通，热水出口也设在后壁的上部，回水口设在后壁的下部，清灰斗从灰箱的前口插入，垂直环形水腔的内、外壁为内、外层钢板焊接构成，热水出口、回水口均与垂直环形水腔相连通。这种采暖炉的不足之处在于：一是由于炉口的热量散失较多，在放上锅或壶后，火焰向外冒，造成热量散失，致使热效率较低；二是受热面积小，造成烟气温度高，导致热量的浪费。为了提高热效率，有的不仅在炉芯的周围设有环形保温层、环形水腔，而且将炉口的周围盖板也设计成夹层，夹层内为环形水腔；在炉外壳体上端后壁上设有垂直的双层筒，双层筒的夹层内也为环形水腔，烟囱连接口设在双层筒的上口上，烟道穿过双层筒的中心通道，对双层筒夹层水腔内的水加热，从而提高加热面积，提高热效率。但这种结构的采暖炉所存在的不足在于：一是由于炉体内有多层不同材料间隔组成，导致了结构复杂、制作难度大、生产成本高；二是由于炉腔、水腔仍以炉芯轴线为对称，不符合烟气后抽、热量向后集中的特点，导致了设计原理的不合理，不能充分利用燃烧热量。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅结构简单、容易生产、能降低生产成本，而且能充分利用燃烧热量、避免炉口热量散失、提高采暖炉热效率的环水炉芯非对称式高效采暖炉。 

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该水环炉芯非对称式高效采暖炉，包括炉外壳体、循环热水回水管接管、灰箱、清灰斗和抽拉式炉箅，炉外壳体的底部与灰箱焊接固定为一体，清灰斗从灰箱的前口插入，炉外壳体的前壁和侧壁为垂直壁，在炉外壳体左、右垂直侧壁和灰箱上口的连接部位设有抽拉式炉箅，炉外壳体的一侧壁底部设有循环热水回水管接管，其特征在于：所述的炉外壳体的后壁为斜壁，侧壁的后侧为三角形板与斜壁的侧边垂直焊接；在与灰箱上口相对应的位置炉外壳体底部安装上后偏心炉芯，后偏心炉芯的外壁和炉外壳体的内壁之间为密封水腔 ，其中后偏心炉芯的后壁至炉外壳体后侧的斜壁之间为倒三角形水腔；在炉外壳体的上口上焊固上扁长方体形热交换箱，在扁长方体形热交换箱的前部设有炉口，在炉口内焊固上圆盘炉口，圆盘炉口与后偏心炉芯的上口相对应；在扁长方体形热交换箱的后部焊固上双层筒，双层筒的下口与扁长方体形热交换箱的薄层烟火道相连通，双层筒的上口为烟囱接口，双层筒的夹层为环形水腔；在双层筒的上端一侧设有加水箱接管；在双层筒的上端另一侧设有循环热水出水管接管，循环热水出水管接管与双层筒的环形水腔相连通。 

本实用新型还通过如下措施实施：所述的后偏心炉芯的下口的外径比上口的外径大10-12mm，下口的圆心相对上口的圆心后移5-6 mm，使后偏心炉芯的下口的前边沿相对后偏心炉芯的上口的前边沿在一条垂直线上；所述的后偏心炉芯的外层为钢材铸造而成，内层为内火材料衬层。 

所述的扁长方体形热交换箱，包括扁平箱体，扁平箱体的长度为70-73 mm，宽度为39-41 mm，厚度为5-7 mm，扁长方体形热交换箱内设有斜间隔板，斜间隔板的上侧为薄层水腔，斜间隔板的下侧为薄层烟火道，后偏心炉芯的上口与薄层烟火道相连通；薄层水腔的后部与双层筒的环形水腔的底端相连通，薄层水腔的中部通过连通管与炉外壳体内的倒三角形水腔相连通；在扁长方体形热交换箱的前板面上设有左、右掏灰孔，左、右掏灰孔与薄层烟火道相连通，在左、右掏灰孔的口上均设有丝堵；所述的薄层烟火道的厚度后端比前端厚1-2mm。 

在双层筒上端的加水箱接管上设有安全出气阀。 

所述的扁长方体形热交换箱的底壁后部设有支撑螺杆；所述的斜间隔板为花纹板。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的带有环水腔和上盖带有环水层的采暖炉相比，结构简单、容易生产、能降低生产成本，而且能充分利用燃烧热量、避免炉口热量散失、其热交换面积更加扩大、热交换位置更加符合燃烧规律，可大幅度的提高热效率、节约能源。经对比试验，其热效率可提高30-40%，可广泛用于冬季土暖。 

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图。 

图2为本实用新型结构前视示意图。