[实用新型]一种新型环保PU皮革有效
申请号: | 201220211895.X | 申请日: | 2012-05-14 |
公开(公告)号: | CN202610624U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 张金聪 | 申请(专利权)人: | 科一(福建)超纤有限责任公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;B32B7/12;B32B27/04;B32B27/40 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 环保 pu 皮革 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种PU皮革,尤其是指一种新型环保PU皮革。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品,但随着世界人口的增长,人类对皮革的需求倍增,数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾,几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革,以弥补天然皮革的不足。从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始,从硝化纤维漆布着手,进入到PVC人造革,这是人工皮革的第一代产品。在这一基础上,做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进,随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代,合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,使基材具有藕状断面、空心纤维状,达到了多孔结构,而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层,相当于天然革的粒面,从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近,其他物理特性都接近于天然革的指标,而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上,低温耐折也能达到天然革的水平。 超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术,发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用,使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性。
目前国内超细纤维皮革已经有所生产,但均属中低档产品,由于普通超细纤维皮革的特点,不能解决产品的尺寸稳定性、阻燃、表面耐老化、气味、有害物挥发等问题,所以无法达到环保要求。基于上述原因,本实用新型发明人提出了一种新的环保PU皮革设计方案。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种新型环保PU皮革,其能达到尺寸稳定性的要求,且具有阻燃、耐磨、环保等特性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:一种新型环保PU皮革,其特征在于:包括干法聚碳PU表层、PU粘合层、浸有改性阻燃PU的针刺海岛纤维非织造布层及水织布层,所述的干法聚碳PU表层和浸有改性阻燃PU的非织造布层之间通过PU粘合层连接在一起,水织布层设置在针刺海岛纤维非织造布层的下面。
本实用新型采用上述技术方案后,其有益效果在于:该环保皮革属于超细纤维合成革,通过设置干法聚碳PU表层、PU粘合层、浸有改性阻燃PU的针刺海岛纤维非织造布层及水织布层,达到尺寸稳定性的要求,且具有阻燃、耐磨、环保等特性,可替代天然皮革,同时降低相关产品生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明:如图1所示为本实用新型的一种新型环保PU皮革,其特征在于:包括干法聚碳PU表层1、PU粘合层2、浸有改性阻燃PU的针刺海岛纤维非织造布层3及水织布层4,所述的干法聚碳PU表层1和浸有改性阻燃PU的非织造布层3之间通过PU粘合层2连接在一起,水织布层4设置在针刺海岛纤维非织造布层3的下面。
本实用新型的重点在于,该环保皮革属于超细纤维合成革,通过设置干法聚碳PU表层1、PU粘合层2、浸有改性阻燃PU的针刺海岛纤维非织造布层3及水织布层4,达到尺寸稳定性的要求,且具有阻燃、耐磨、环保等特性,可替代天然皮革,同时降低相关产品生产的成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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