[实用新型]可自动关闭注油阀门的高压油浸互感器注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动关闭注油阀门的高压油浸互感器注油装置。

背景技术

高压油浸互感器在注油时需要将其并接于真空系统和注油系统中，真空系统和注油系统连接有多个并联的支路，可同时对多个高压油浸互感器注油。注油前需要先抽真空，然后关闭真空阀门，打开注油阀进行注油；注油一段时间后，再对产品抽真空，抽完后再关闭真空阀门，打开注油阀进行注油。如此循环多次直到油注满。

上述真空注油脱气装置在注油、抽真空过程中只能看到总系统的真空度，不容易找到各支路上的漏气产品，需通过逐台关闭各支路上的真空阀门观察系统真空度变化情况来判断，既麻烦、费时间，效果又不好，而且容易漏检，同时还会影响其它产品工艺过程。在高压油浸互感器油注满后，需要及时关闭注油阀门。现有技术有的注油装置需要操作人员手工关闭阀门，如果人工监视疏忽会造成将变压器油吸入真空泵的事故发生，损伤真空泵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能在注油完成后可自动关闭注油阀门的高压油浸互感器注油装置

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该可自动关闭注油阀门的高压油浸互感器注油装置，包括抽真空系统和注油系统，所述抽真空系统和注油系统分别设有多个并联的支路，所述注油系统的支路通过各自的注油管连接各高压油浸互感器的真空注油杯的内腔，所述抽真空系统的各支路通过各自的脱气管连接各高压油浸互感器的真空注油杯的内腔；其特征在于各所述注油管上设有注油电磁阀，所述的真空注油杯内设有浮球液位仪，所述浮球液位仪的限位开关通过中间继电器连接各自对应支路上的注油电磁阀。

作为改进，可以在各所述脱气管上均设有真空计。

与现有技术相比较，本实用新型在真空注油杯内设计了浮球液位仪，在油注满浮球高度达到设计液位时，可通过浮球液位仪限位电器开关的闭合，通过中间继电器控制关闭各产品注油支路上电磁注油阀门。避免了人工监视疏忽所造成的延时关闭所导致的将变压器油吸入真空泵的事故，有效保护了真空泵。而优选方案中各真空注油杯的脱气管上分别设置了真空计，通过此真空计可方便地读出各个产品的真空度，并能快速查一次性地找出漏气的高压油浸互感器，不需要反复逐台关闭各支路上的真空阀门观察系统真空度变化情况来判断，高效、准确、快速，且避免了漏检现象的发生，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的平面示意图；

图2为本实用新型实施例剖视结构的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该可自动关闭注油阀门的高压油浸互感器注油装置包括抽真空系统1、注油系统2和高压油浸互感器3。

其中，抽真空系统1设有多个并联的支路，各支路通过各自的脱气管11连接各高压油浸互感器3的真空注油杯31的内腔32；各所述脱气管11上均设有真空计4。

注油系统2设有多个并联的支路，各支路通过各自的注油管21连接各高压油浸互感器3的真空注油杯31的内腔32；各支路上设有注油电磁阀7。

本实施例中浮球液位仪的浮球5设置在真空注油杯的内腔内，浮球液位仪的限位开关通过中间继电器（图中未示出）的闭合控制在各产品支路上的注油电磁阀7。

本实施例在真空注油杯的内腔内还设置了内径为3-7mm的油管8，该油管8的上端固定在真空注油杯的上端面上并与注油管21相连接，油管8的下端位于真空注油杯内腔的下部。

注油前，先对总装配完成的高压油浸互感器进行相对独立的真空检漏。将各支路上的真空阀门12打开，注油阀门7关闭；对干燥器身总装后的产品抽真空，当真空度基本稳定后，关闭各支路上的真空阀门12，静止30分钟，观察各真空注油杯脱气管上的真空计读数，如有明显下降的，说明产品密封不严，检查所有密封面是否紧固可靠或拆离系统检查漏点，其它密封良好的产品可按工艺继续向下进行。

然后对真空检漏合格的高压油浸互感器进行真空除湿，把产品放在高温环境中，利用本装置对产品进行抽真空，除去总装配过程中器身表面的潮气，以提高产品的介损性能，杜绝运行中的介损升。

然后手动打开电磁注油阀门7，对高压油浸互感器进行慢速的边抽真空边注油。当注油杯内液位达到设定高度时，即浮球7上升到设定位置，浮球推动浮球液位仪的限位开关闭合，并使其回路中电磁继电器的电磁线圈通电，触点动作，从而关闭注油支路上的注油电磁阀7。