[实用新型]一种应用于微通道换热器的新型扁管

说明书

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器，尤其涉及微通道换热器中的扁管。

背景技术

随着微电子机械系统的迅速发展，传统换热器已经不能满足系统应用的换热需求了，要求在满足换热能力的前提下，尽量缩小换热器的重量和体积，提高换热器的紧凑性，充分利用系统空间。

与传统换热器相比，微通道换热器具有换热能力强、制冷剂充注量少、结构紧凑、重量轻等优点，目前在空调、汽车以及化工机械等行业得到广泛应用。扁管、集流管和百叶窗翅片是微通道换热器的三大主要元件，微通道换热器的主要换热元件是集流管之间的多孔通道扁管。

目前制冷行业普遍使用的扁管通道布局为一排方孔排列的流动通道，换热面积较小，耐压强度也不够大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种应用于微通道换热器的新型扁管，增大换热面积，提高耐压强度，同时该扁管用于微通道换热器可以有效提高微通道换热器的换热能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于微通道换热器的新型扁管，包括截面为椭圆形的扁管，其特征在于：扁管中部沿着扁管椭圆形截面的宽度方向设有至少两列流动通道，每列流动通道中设有至少一个流动通道，任意相邻两列的流动通道中流动通道数目不同。

作为优选，所述扁管中部流动通道截面形状为方形。

作为优选，所述扁管左右两侧各设有一个截面为半椭圆形的流动通道。

作为优选，所述扁管左右两侧上下半部各设有一个四分之一椭圆形的流动通道。

作为优选，所述扁管中部任意相邻两列的流动通道采取一排流动通道和二排流动通道混合排列的结构。

作为优选，所述扁管中部任意相邻两列的流动通道采取一排流动通道和三排流动通道混合排列的结构。

作为优选，所述扁管中部任意相邻两列的流动通道采取二排流动通道和三排流动通道混合排列的结构。

作为优选，所述扁管中部流动通道截面形状为圆形、椭圆形或者菱形。

本实用新型用于微通道换热器的新型扁管，沿着扁管椭圆形截面的宽度方向，采用一排方孔和二排方孔混合排列或者其他混合排列的流动通道结构，增大了制冷剂与扁管壁面的接触面积，可以有效提高微通道换热器的换热能力，同时提高扁管的耐压强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例1扁管截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2扁管截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例3扁管截面结构示意图；

具体实施方式

本实用新型应用于微通道换热器的新型扁管，包括截面为椭圆形的扁管1，扁管中部沿着扁管椭圆形截面的宽度方向设有至少两列流动通道11，每列流动通道中设有至少一个流动通道，任意相邻两列的流动通道中流动通道数目不同。

实施例1，如图1所示，所述扁管中部流动通道11截面形状为方形。所述扁管左右两侧各设有一个截面为半椭圆形的流动通道11。所述扁管中部任意相邻两列的流动通道11采取一排流动通道和三排流动通道混合排列的结构。

实施例2，如图2所示，所述扁管中部流动通道11截面形状为方形。所述扁管左右两侧各设有一个截面为半椭圆形的流动通道11。所述扁管中部任意相邻两列的流动通道11采取一排流动通道和二排流动通道混合排列的结构。

实施例3，如图3所示，所述扁管中部流动通道11截面形状为方形。所述扁管左右两侧上下半部各设有一个四分之一椭圆形的流动通道11。所述扁管中部任意相邻两列的流动通道11采取二排流动通道和三排流动通道混合排列的结构。

作为上述实施例的变形，也可以采用多排方孔与多排方孔混合排列的其他流动通道结构。上述应用于微通道换热器的新型扁管材料为导热性能良好的轻质铝合金，其他实施例中，扁管也可以采用其他材料制成。当然，也可以采用非方形的流动通道，诸如，扁管中部流动通道截面形状为圆形、椭圆形或者菱形。

尽管已经结合特定优选实施例介绍了本实用新型，但本实用新型并不是局限于这些特定实施例。实际上，相关行业技术人员实施本实用新型所述模式的各种变化都在本实用新型的保护范围以内。