[实用新型]干法流化床选矿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法流化床选矿装置，属于分离选矿装置领域。

背景技术

在目前的干法磁选过程中，通过布料装置（传统为簸箕）给磁选机均匀布料，但要求布料连续均匀并且料层较薄，此生产方法直接影响磁选机的产能，而且由于大量的裹夹作用，致使选矿品位很难提高。而由于布料不均匀，则会造成大量的跑尾，回收率会大幅降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种干法流化床选矿装置，延长矿料与磁选机磁性装置的接触时间，更好地进行选别，提高选矿质量，有效控制跑尾现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

干法流化床选矿装置，包括磁选机壳体、磁滚筒、流化床。

磁滚筒安装于磁选机壳体上部，下部安装流化床，流化床包括等压仓、布风板、小风帽及风室隔板。

布风板将磁选机壳体下部空间分割成两部分，布风板下方为等压仓，等压仓一侧设置有高压风进口；布风板上方安装有两个风室隔板，将磁滚筒下方，布风板上方分隔成三个相互连通的区域，分别为布料室、选别室、卸料室，在上述三个区域的布风板上均匀分布有小风帽；磁选机壳体两端分别设置有进料口和出料口。

布料室上方设有进料口。卸料室设有出料口。

本实用新型干法流化床选矿装置由传统的上给料改为下给料，由将物料固态转化为流态，从而加大了磁滚筒与物料的接触面积，并延长了接触时间，更好地进行选别。物料排出时必须经过磁滚筒的磁性作用范围，从而可有效控制跑尾现象的发生。并且本装置维修方便，安装简单，设备运行稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型干法流化床选矿装置的结构示意图；

图2是本实用新型干法流化床选矿装置的左视结构示意图。

图中：1、磁选机壳体；2、磁滚筒；3、进料口；4、布料室；5、选别室；6、卸料室；7、出料口；8、等压仓；9、布风板；10、小风帽；11、高压进风口；12、风室隔板；13、料位线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，干法流化床选矿装置，包括磁选机壳体、磁滚筒、流化床。

磁滚选筒2安装于磁选机壳体1上部，下部安装流化床，流化床包括等压仓8、布风板9、小风帽10及风室隔板12。

布风板9将磁选机壳体下部空间分割成两部分，布风板9下方为等压仓8，等压仓8一侧设置有高压风进口11；布风板9上方安装有两个风室隔板12，将磁滚筒2下方，布风板9上方分隔成三个相互连通的区域，分别为布料室4、选别室5、卸料室6，在上述三个区域的布风板9上均匀分布有小风帽10；布料室4上方设有进料口3，卸料室6设有出料口7。

需加工的物料由进料口3进入布料室4，高压风进口11送入高压风力进入等压仓8，通过布风板9上均匀分布的小风帽10输出，将物料吹散，达到流化状态后，由风室隔板12上方翻过风室隔板12，进入选别室5，由选别室5下方的小风帽10使物料继续保持流化状态，由于高压风将物料吹散，并且选别室5与卸料室6之间设有风室隔板，此风室隔板使得物料排出时必须经过磁滚筒的磁性作用范围，使得磁滚筒2部分能浸入流化后的物料中进行磁性物质的选别。最终，磁性物质由磁滚筒2带入成品卸料区排出，尾矿继续翻过风室隔板12进入卸料室6并由出料口7排出，达到选矿目的。

干法流化床选矿装置设有料位线13。

本实用新型干法流化床选矿装置由传统的上给料改为下给料，由将物料固态转化为流态，从而加大了磁滚筒与物料的接触面积，并延长了接触时间，更好地进行选别。物料排出时必须经过磁滚筒的磁性作用范围，从而可有效控制跑尾现象的发生。并且本装置维修方便，安装简单，设备运行稳定可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。