[实用新型]一种陶瓷插芯传输识别装置

说明书

【技术领域】

本实用涉及光纤通信领域，尤其涉及陶瓷插芯加工工装过程中的传输识别装置。 

【背景技术】

陶瓷插芯一端的倒角，一端是不倒角，为了保证下一道工序稳定而正常进行，需要保证运送到位的陶瓷插芯方向一致正向，以往人工压入和手工检查并且排放顺序会耗费大量的人力，并且工作效率比较低，而采用了半自动捡装装置，但在此过程中，更正插芯的方向时经常出现堵塞和运行不稳定的现象。为而来提高工作效率和自动化设备的稳定性，而需要改进插芯传输识别装置，减少报警和停机故障，减少人力物力资源的损耗。 

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种有效高速识别陶瓷插芯方向，避免陶瓷插芯在流入下一道工序时发生堵塞和运行不稳定现象的陶瓷插芯传输识别装置。 

本实用新型的技术方案是：一种陶瓷插芯传输识别装置，包括插芯输送管道、插芯储存装置，所述插芯储存装置是一个以振动方式输出插芯的振动盘装置，所述振动盘出口衔接插芯输送管道，其特征在于，所述插芯输送管道下方设有插芯识别装置，在所述插芯识别装置的一侧设有一个将识别判定之后的插芯吹入到下个阶段压入装置的气源压入控制件，对应在气源压入控制件设在插芯识别装置另一侧的是输送管，由输送管衔接下个阶段的压入装置，所述插芯识别装置和气源压入控制件都受控于集成编程PLC。 

所述插芯识别装置包括一个容纳陶瓷插芯并可带动陶瓷插芯转动的转盘、插入光感应检测器和放置方向光感应检测器，在所述转盘上设有一个陶瓷插芯槽，而槽底部具有连通到气源压入控件气道孔，所述插入光感应检测器设置在所述陶瓷插芯槽位置，而放置方向光感应检测器设在转盘圆周与插芯输送管道夹角度前方，所夹角度以满足光感应检测器在空间上布置不相干涉为准。 

所述转盘的陶瓷插芯槽对准着插芯输送管道下方，插芯输送过来时陶瓷插芯竖直对准陶瓷插芯槽直接送入到槽内。 

所述转盘的气道孔另一端开口设置的位置在，当陶瓷插芯槽口旋转对准输送管时，另一端开口对准气源压入控件的入气口。 

所述插入光感应检测器和放置方向光感应检测器以信号传导方式连接到集成编程PLC，而集成编程PLC以驱动并控制的方式连接输送管和气源压入控制件。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型集成化控制，机械自动化程度高，利用两个光感应检测装置能准确检测陶瓷插芯的倒角面，转盘的结构设计能够带动陶瓷插芯切换于几个不同的工作位置，简单方便完成检测工序和转移到下个工作装置转移功能。 

【附图说明】

图1是本实用新型实施例结构俯视图； 

图2是本实用新型实施例结构示意图； 

图3是本实用新型的转盘结构端面剖视图； 

图4是本实用新型的转盘结构径向剖视图。 

1、插芯输送管道；2、插芯储存装置；3、插芯识别装置；3.1、插入光感应检测器；3.2、放置方向光感应检测器；3.3、转盘；4、气源压入控件；5、输送管；6、陶瓷插芯槽；7、气道孔。 

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

实施例1： 

一种陶瓷插芯传输识别装置，包括插芯输送管道1、插芯储存装置2，所述插芯储存装置2是一个以振动方式输出插芯的振动盘装置，振动盘以振动方式将每个单根的插芯震荡送入到插芯输送管道1，所述振动盘出口衔接插芯输送管道1，其特征在于，所述插芯输送管道1下方设有插芯识别装置3，在所述插芯识别装置3的一侧设有一个将识别判定之后的插芯吹入到下个阶段压入装置的气源压入控制件4，对应在气源压入控制件4设在插芯识别装置3 另一侧的是输送管5，由输送管5衔接下个阶段的压入装置，所述插芯识别装置3和气源压入控制件4都受控于集成编程PLC。 

所述插芯识别装置3包括一个容纳陶瓷插芯并可带动陶瓷插芯转动的转盘3.3、插入光感应检测器3.1和放置方向光感应检测器3.2，在所述转盘上设有一个陶瓷插芯槽6，而槽底部具有连通到气源压入控件的气道孔7，所述插入光感应检测器3.1设置在所述陶瓷插芯槽位置，而放置方向光感应检测器设置在转盘圆周与插芯输送管道夹角度前方，所夹角度以满足光感应检测器在空间上布置不相干涉为准。 

所述转盘的陶瓷插芯槽对准着插芯输送管道下方，插芯输送过来时陶瓷插芯竖直对准陶瓷插芯槽直接送入到槽内。