[实用新型]用在抛光机上的间隙式任意分度结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机领域，更具体地说，涉及一种用在抛光机上的间隙式任意分度结构。

背景技术

目前，在抛光机领域，由于设备结构的缺陷，通常导致工件定位精度不高，而且抛光工件时通常用手握工件，通过双手摆动工件变换角度，而使得工件的不同部位得到抛光轮的打磨，不仅不方便抛光，而且费时费力。如何解决上述技术难关，成为抛光技术领域发展的一大瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件定位精度高并可任意分度，以及还可自动快速取夹工件，省时省力的用在抛光机上的间隙式任意分度结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用在抛光机上的间隙式任意分度结构，其包括基座、设于基座上方的间歇分割器和支撑体、设于间歇分割器和支撑体上方的回转支承、设于回转支承上方的圆盘以及设于圆盘上方的工件旋转轴和卧式电机和真空吸，回转支承的上下两侧分别固定于圆盘及支撑体，间歇分割器连动回转支承和圆盘转动，卧式电机驱动工件旋转轴旋转，工件旋转轴连接于真空吸上。

较佳地，卧式电机通过皮带轮带动工件旋转轴旋转。

较佳地，工件旋转轴由一高速旋转接头连接于真空吸上。

与现有技术相比，本实用新型的用在抛光机上的间隙式任意分度结构通过卧式电机、工件旋转轴、圆盘、回转支承和间歇分割器的组合可实现圆盘间歇转动，精确定位，工装治具达到任意的分度位置，即实现工件的任意分度，工件也随之旋转，具有定位精度高，噪音低，寿命长的特点，且定位时能自锁；且工件旋转轴由高速旋转接头连接于真空吸上，可实现工件快速，自动取夹，工件固定方便快捷，省时省力。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的用在抛光机上的间隙式任意分度结构的立体图；

图2为本实用新型的用在抛光机上的间隙式任意分度结构的另一示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，一种用在抛光机上的间隙式任意分度结构，其包括基座C8、设于基座C8上方的间歇分割器C6和支撑体C7、设于间歇分割器C6和支撑体C7上方的回转支承C5、设于回转支承C5上方的圆盘C4以及设于圆盘C4上方的工件旋转轴C3、卧式电机C2、真空吸C1。回转支承C5的上下两侧分别固定于圆盘C4及支撑体C7，间歇分割器C6带动圆盘C4转动使固定于圆盘C4上的工装治具也随着转动，圆盘C4带动回转支承C5转动，回转支承C5的下侧的内圈固定于支撑体C7上，从而使圆盘C4受力均匀，运转平稳，卧式电机C2通过皮带轮带动工件旋转轴C3旋转，从而工件也随之旋转。通过卧式电机C2、工件旋转轴C3、圆盘C4、回转支承C5和间歇分割器C6的组合可实现圆盘间歇转动，精确定位，工装治具达到任意的分度位置，实现工件的任意分度，工件也随之旋转，具有定位精度高，噪音低，寿命长的特点，且定位时能自锁。工件旋转轴C3由高速旋转接头连接于真空吸C1上，可实现工件快速，自动取夹，工件固定方便快捷，节约了时间成本和节省了人力。且该圆盘部分结构简单紧凑，采用了高精密的间歇分割器C6，如凸轮分割器，避免了传统工艺上装配繁琐复杂。

如上所述，通过卧式电机C2、工件旋转轴C3、圆盘C4、回转支承C5和间歇分割器C6的组合可实现圆盘间歇转动，精确定位，工装治具达到任意的分度位置，工件也随之旋转，具有定位精度高，噪音低，寿命长的特点，且定位时能自锁；而且工件旋转轴C3由高速旋转接头连接于真空吸上，可实现工件快速、自动取夹，工件固定方便快捷，省时省力。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。