[实用新型]一种电致冷光组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体地，涉及一种电致冷光组件。

背景技术

近年来，在各种电子设备的高性能化和多样化的发展中，许多场合的照明多使用平板式的场致发光元件。随着丝印技术的加入，降低了制作设备及技术的门槛，目前市场上出现许多从事此产品生产的厂家，产品形式也是越来越丰富多彩。

例如，在图1和图2中，电致冷光片包括依次层叠设置的背电极导电层5、电介质层4、无机电致发光体层3、ITO膜2与透明绝缘体1，在TIO膜2上设有用作公共电极的条状汇流条61。

但是，上述电致冷光片，普遍存在以下缺点：

⑴产品品质没法长时间维持一致，半衰期内（有些甚至很短的时间内）会出现局部击穿、产生黑点、暗斑等缺陷，发光品质下降严重；

⑵介质层绝大多数采用钛酸钡等为基料提高介电常数，但反光能力不足，背部甚至有漏光现象，光电效率转换不高从而影响正面的发光亮度；

⑶纳米铟锡金属氧化物（Indium Tin Oxides，简称ITO，是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡，ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜，通常有两个性能指标：电阻率和透光率）膜上的公共电极（汇流条）不仅用料多，还会造成局部发热，ITO膜面上电场分布不均。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在易出现暗点与击穿点、发光亮度差、以及光电性能差等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种电致冷光组件，以实现不易出现暗点与击穿点、发光亮度好、以及光电性能好的优点。

本实用新型的另一目的在于，提出一种电致冷光组件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电致冷光组件，包括依次层叠设置的背电极导电层、电介质层、折射层、无机电致发光体层、透明绝缘层、ITO膜与透明绝缘体，在所述ITO膜上设有用作公共电极的网状汇流条。

进一步地，所述折射层包括具有高折射率的玻璃质微珠反光层。

同时，本实用新型采用的另一技术方案是，一种根据以上所述的电致冷光组件的生产方法，包括：

a、根据至少包含电致冷光组件的尺寸与闪动方式的应用需求，制备具有分层电路的菲林片；

在尼龙网版上印刷感光胶在尼龙网版上涂布感光胶，待所述感光胶干燥后，将所述菲林片附着在感光胶上，在紫外灯光下充分曝光直至图层显影后，用清水冲洗干净并烘干，即得各层的丝网印刷网版；

b、在预处理后的含有ITO膜的基板的导电面上，制备具有依次叠置的透明绝缘层、无机电致发光体层、折射层与电介质层的ITO导电基板；

在步骤b中，含有ITO膜的基板为经预处理后的ITO基材；因为，每道工序都需在120°C条件下烘干，为使ITO基材在之后烘干过程中不发生形变，在印制前通常需把按需要尺寸裁好的ITO基材预先在130°C条件下，预先进行热收缩处理（即预处理）；

c、将丝印用导电银浆或碳浆，用提前制好的网版目数为200-350目（优选为300目）汇料条汇流条网版印刷在ITO导电基板上；

d、将至少包含有机透明板、玻璃板、以及PET等硬质或柔性板中任意一种的透明绝缘体，印制有网状汇流条的ITO导电基板，以及背电极导电层依次叠置；并采用至少包含亚克力、玻璃与树脂中任意一种材料进行过塑或封装，即得所需电致冷光组件。

进一步地，步骤b具体包括：

b1、在常温条件下，用丙酮将氰乙基醣或聚乙烯醇-β-氰乙基醚调至适合丝印的稠度后，预留汇流条区域后，用网版目数为200-350目（优选为300目）的丝网印刷工艺印刷在ITO膜的导电面上并烘干，即得透明绝缘层（不能全部覆盖ITO层，要将汇流条区域留出来）；

b2、将重量份数为57%的发光粉与重量份数为43%的绝缘胶搅拌均匀，用丙酮稀释调配至适合印刷的粘度后，用网版目数为200目的丝印工艺印刷在上述透明绝缘层所在片材上并烘干，即得无机电致发光体层；

在步骤b1中，由于发光粉有一定粒度，采用200目丝网可确保印刷时物料的通过性；

b3、将重量份数为60%、400目细度与折射率达95%以上的的玻璃微珠，以及重量份数为40%的透明绝缘胶搅拌均匀；该步骤是制得浓度合适的反光层基料，确保印刷时能得到良好反光效果和合适厚度的发光层；

用丙酮稀释调配至适合印刷的粘度后，用网版目数为250目的丝印工艺印刷在上述无机电致发光体层所在片材上并烘干，即得折射层；这里，采用250目丝网印刷可确保印刷时物料的通过性及该层的致密性；