[实用新型]一种玻璃薄化设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于液晶显示屏幕制造领域中的液晶基板玻璃的腐蚀薄化技术，具体涉及的是一种玻璃薄化设备。

背景技术：

    随着便携式电子设备的发展，屏幕显示越来越多地使用液晶面板，为了便于携带，设备越来越纤细化及薄型化，因此也需要制造较薄的基板，为了较薄地制造基板厚度，采用机械拉伸无法达到目标厚度的，所以一般使用的技术是蚀刻技术和物理研磨技术。一般为了较薄地加工玻璃基板的厚度而使用的蚀刻技术分为直接浸泡和喷淋技术，现有的上述浸泡技术在减薄基板厚度方面存在极限，其会因为溶液的浓度逐渐地减低而影响薄化效果，而喷淋技术分为侧喷和顶喷，侧喷的加工片数比较少，只可以一次一片或者两片，而顶喷会由于喷液从上往下流的线路不确定，容易在表面造成竖条状的凹凸纹。根据随着便携式电子设备的发展的玻璃基板的超纤细化要求，研发有效、高效地减少玻璃基板厚度的方法是当前需要解决的问题。

实用新型内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的，解决现有的低效率的基板玻璃薄化工艺的玻璃薄化设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃薄化设备，其特征在于所述的薄化设备包括一反应容器、上盖、支撑支架、循环池及循环水泵，所述的反应容器的底部设置有多个进液口，所述的反应容器内设置有支撑支架，所述的支撑支架底部设有支撑凸起，所述的支撑支架的下方设置网状层，所述的反应容器上方设置有一上盖，上盖上设置有一通气孔，所述的反应容器的侧边设置有溢流管，所述的溢流管连接循环池，所述的循环水泵设置在循环池和反应容器之间的管道上。

所述的反应容器的底部侧边设置有一反应液补充入口。

所述的反应容器底部还设置有多个的进气孔。

所述的网状层包括多层的滤网。

所述的支撑支架为一架体，架体底部设有支撑凸起，架体侧边设置有多个的卡位凹槽，所述的卡位凹槽的间距为10-70mm。 

本实用新型的玻璃薄化设备，采用反应液从下往上井喷式流出反应，同时在反应容器的底部增加一气体入口，使反应液中混有气体，可以使基片玻璃表面的反应残渣更快得被带走，加快了玻璃的薄化速度，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型设备结构示意图。

图2为本实用新型支撑支架结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图2所示，一种玻璃薄化设备，本薄化设备包括一反应容器1，所述的反应容器的底部设置有多个进液口2，所述的反应容器内设置有支撑支架3，所述的支撑支架3底部设有支撑凸起31，所述的支撑支架3的下端设置网状层5，所述的反应容器1上设置有一上盖4，上盖4上设置有一通气孔6，所述的反应容器1的侧边设置有溢流管7，所述的溢流管7连接循环池10。

所述的反应容器1的底部侧边设置有一反应液补充入口9。

所述的反应容器1底部还设置有多个的进气孔。

所述的网状层5包括多层的滤网51。

所述的支撑支架3的侧边设置有多个的卡位凹槽32，所述的卡位凹槽的间距为10-70mm。

所述的反应容器1底部释放出气泡，所述的气泡经过滤网51而被细化，细小的气泡经过玻璃表面的时候会将玻璃表面的锈蚀渣带走。

所述的反应液体的浓度通过反应容器底部侧边设置有一反应液补充入口9进行补充。

所述的反应容器为圆形的罐体，采用高分子材质制作。所述的罐体的下端为喇叭口，其最低处设置有进液口，进液口连接循环水泵的出口，所述的反应容器下端设置有一网状层，其包括多层的滤网，滤网的网眼小于1mm。所述的网状层下端设置有一反应液补充入口，用以补充反应液的整体浓度，所述的补充浓度和补充速度根据实际情况实际确定。所述的网状层上方为支撑支架，所述的支撑支架用于固定卡紧基片玻璃，所述的支撑支架侧边设置有多个并列排列的固定卡位凹槽32，所述的基片玻璃夹持在卡位凹槽32中，垂直排列在支撑支架内部，数目可以为8片至48片。具体数目可根据具体需要和反应容器大小具体确定。所述的反应液体在反应容器内的流速为0.03-0.1m/s，当基片玻璃在反应容器内与反应液体产生化学反应而被侵蚀的时候，玻璃的厚度会产生一定的减低，同时，化学腐蚀会在基片玻璃表面产生雪糕状的玻璃渣，玻璃渣被流动的反应液体带走，使蚀刻之后的基片玻璃不需要经过研磨或者抛光程序就可以直接使用，该种方法可以同时对多片玻璃进行薄化，大大提高了生产效率。

所述的反应液为现有技术中的成分配比，所述的过滤系统及循环水泵为现有技术，此处不再详述。