[实用新型]二辊式定径辊激光强化加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光修复和强化加工设备，特别指一种二辊式定径辊激光强化加工装置。

背景技术

    二辊式定径机是钢铁冶金企业的轧钢设备之一，由若干架组成，各机架采用单独传动形式。二辊式定径机每架有二根定径辊，定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置，将加热后的管坯经过定径轧制从而得到较高精度外形尺寸的产品，一般作为棒材的精轧机或线材的预精轧机。由于在高温、潮湿的工况中使用频繁，辊面磨损较严重，因此需要对辊面进行修复和激光强化加工。

每架定径辊重约2.5～3吨，外形尺寸约长2米×宽0.9米×高2米，加工时与激光器机头中心重合，由机头主轴带动定径辊作旋转运动。激光器工作时，光斑沿定径辊表面扫描完成整个强化加工过程。由于定径辊机架外形大、质量重，移动不方便，在完成其中一根定径辊激光强化后，需重新吊装换边，并重新找正定径辊与激光加工机头中心重合。这样一来要耗费大量时间和人力，而且每次找正的精度存在少许误差，易造成与激光器主轴中心不同轴的现象。如果长时间运转会造成驱动电机发热、减速器行星齿轮啃齿等故障。因此存在的问题是：吊装找正耗时长、生产效率低，有时易损坏行星减速器和驱动电机。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，操作方便的辅助加工的二辊式定径辊激光强化加工装置。

本实用新型的目的是构造一种紧固在辊体机架一侧的激光强化加工装置，包括支架部分和电传动部分，其中：

支架部分包括两端固定在辊体机架上的支架，开设在支架中部供电传动部分左、右移动的条形大槽和条形槽孔；

所述的电传动部分包括电机座板，安装在电机座板上的电机，和设置在电机的电机轴端的齿轮；其中电机座板两端开有对应条形槽孔的滑动螺栓安装孔，且通过左、右移动滑动螺栓在条形槽孔内的安装位置设置电机座板及电机的工作位置；

所述的齿轮对应条形大槽位置安装于电机轴端，与辊体机架内的轧辊的定径辊轴端齿轮啮合并由电机带动旋转。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型是利用定径辊机架自身四个螺孔作安装孔，把本装置安装在机架上，通过驱动电机带动电机轴上的齿轮旋转，进而带动定径辊轴端原有的传动齿轮旋转，以实现定径辊的旋转运动。当完成一个定径辊的激光强化加工后，只需松开紧固条形槽孔与电机座板的两个连接螺栓，将电机座板连同电机、齿轮沿条形槽孔滑动至另一侧，与另一个定径辊轴端齿轮啮合后，再将两个连接螺栓紧固，即可立即开始做这个辊面的强化。每次可节省用于吊装、装卡、找正的时间约6～8个小时，大大减轻了工人的劳动强度，并提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图。

图2是图1分解结构示意图。

图3是本实用新型安装使用结构示意图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型紧固在辊体机架13的一侧，包括支架部分和电传动部分，其中：

支架部分包括两端固定在辊体机架13上的支架4，开设在支架4中部供电传动部分左、右移动的条形大槽11和条形槽孔12；

所述的电传动部分包括电机座板5，安装在电机座板5上的电机8，和设置在电机8的电机轴10端的齿轮1；其中电机座板5两端开有对应条形槽孔12的滑动螺栓6安装孔，且通过左、右移动滑动螺栓6在条形槽孔12内的安装位置设置电机座板5及电机8的工作位置；

所述的齿轮1对应条形大槽11位置安装于电机轴10端，与辊体机架13内的轧辊14的定径辊轴端齿轮15啮合并由电机8带动旋转。

本实用新型所述的齿轮1通过电机轴10上设置的键7固定在电机8上，并通过电机8旋转带动定径辊轴端齿轮15及轧辊14旋转。所述的支架4通过两端设置的安装螺栓2和顶丝3安装和调节支架部分在辊体机架13上的位置。所述的电机8通过紧固螺栓9固定在电机座板5上。所述的条形大槽11设置在支架4的中部，为中部圆形的长条形通孔，电机轴10穿过条形大槽11并在槽内左、右移动。所述的条形槽孔12对应设置于条形大槽11的上、下两侧，为长条形通孔，滑动螺栓6穿过条形槽孔12并在槽孔内左、右滑动固定。

本实用新型的结构及工作原理：