[实用新型]煤矿巷道底板钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，特别是涉及一种煤矿巷道底板钻孔装置。

背景技术

井下煤炭资源开采由浅部向深部发展是客观的必然规律，随着煤炭开采深度不断增加，巷道底鼓现象越发严重，成为影响巷道稳定的关键因素。多年的实践经验表明：底板锚杆(索)加固不仅是治理底鼓最行之有效的方法，而且对巷道围岩整体的稳定性起着重要的作用。首先，由于巷道底板特殊的地质条件(泥岩、砂质泥岩等的存在)，现有的施工机具在打底板锚索孔时，成孔效率极低，钻孔直径大，并产生以下一系列的不利影响：

①锚杆(索)锚固效率低；

②底板锚固速度赶不上巷道掘进速度，达不到锚杆(索)及时控制底板围岩的作用；

③由于孔径大，锚固力达不到设计的要求；

④使用水泥浆锚固，无法施加高预紧力，锚杆(索)主动支护的作用得不到充分的发挥；

⑤支护成本较高等。

其次，由于巷道所处的特殊环境，现有的施工机具钻进锚索孔时无论采用水力排渣还是风力排渣，都会造成以下影响：

①深孔钻进时排渣困难，大大降低了钻孔速度；

②提钻抽出钻杆时，孔壁钻渣滑落孔内，造成孔底残留大量钻渣，成孔深度大大降低；

③现有的排渣方式在钻进较深的孔时，排不出的钻渣可能卡钻，造成钻头和钻杆严重磨损，甚至把钻杆抱死；

④作业环境恶劣(风力排渣，钻渣弥漫了整个巷道，无法满足工人的人身安全，水力排渣的孔内排出的污水不仅造成底板围岩强度降低，而且造成巷道内大量积水，在施工其他钻孔时比较困难；

⑤风力排渣，钻头磨损较快，并且在底板遇到少量的水时，钻渣根本无法排出。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高巷道底板锚杆(索)孔钻进速度和提高孔内排渣效果。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿巷道底板钻孔装置，包括双通道钻头、双通道钻杆、钻机、液压立柱、排污泵和具有三个连接头的双通道水龙头，所述钻机安装在液压立柱上，所述双通道钻杆安装在钻机上，所述钻机驱动双通道钻杆旋转推进和提升；所述双通道钻杆的前端与双通道钻头连接，其末端与双通道水龙头的一个连接头连接，所述双通道水龙头的另外两个连接头分别与高压水管和吸水软管连接，所述吸水软管与排污泵的进水口连接，所述排污泵的出水口与排污管连接；所述双通道水龙头与所述双通道钻杆连接的连接头可自由旋转，其另外两个连接头不可自由旋转；所述双通道钻杆包括独立的钻杆第一通道和钻杆第二通道，所述双通道水龙头包括独立的水龙头第一通道和水龙头第二通道，所述双通道钻头包括独立的钻头第一通道和钻头第二通道，所述钻头第一通道依次通过钻杆第一通道和水龙头第一通道与高压水管连接，所述钻头第二通道依次通过钻杆第二通道和水龙头第二通道与所述吸水软管连接。

其中，所述双通道钻杆设置为多根，相邻双通道钻杆首尾相连，所述相邻双通道钻杆的连接处为外平式。

其中，所述双通道钻杆包括钻杆内管和钻杆外管，所述钻杆内管位于所述钻杆外管的内部，所述钻杆内管与钻杆外管之间留有第一间隙，所述第一间隙内设有多个第一同心连接台，所述钻杆内管和钻杆外管通过所述第一同心连接台固定；所述第一间隙为钻杆第一通道，所述钻杆内管的内腔为钻杆第二通道。

其中，所述钻杆外管的前端和末端分别设有第一外管连接头和第二外管连接头，所述钻杆内管的前端和末端分别设有第一内管连接头和第二内管连接头；所述第一外管连接头设有第一外螺纹，所述第二外管连接头设有与所述第一外螺纹相匹配的第二内螺纹；所述第一内管连接头设有第一环形内凹槽，所述第二内管连接头设有与所述第一环形内凹槽相匹配的第二环形外凹槽。

其中，所述双通道钻头为刮刀式不取芯双通道钻头，其包括钻头外管、钻头内管和刮刀，所述钻头内管位于钻头外管的内部，所述钻头内管和钻头外管之间留有第二间隙，所述第二间隙内设有多个第二同心连接台，所述钻头外管和钻头内管通过所述第二同心连接台固定；所述第二间隙为钻头第一通道，所述钻头内管的内腔为所述钻头第二通道，所述钻头第一通道的前端被封死；所述钻头外管的前端固定安装刮刀，所述钻头外管的末端设有与所述第一外螺纹相匹配的第三内螺纹，所述钻头内管的末端设有与所述第一环形内凹槽相匹配的第三环形外凹槽；所述钻头外管的前端的管壁上设有斜孔，所述斜孔与所述钻头第一通道相通。