[实用新型]一种压缩机及其配套系统的一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气压缩技术领域，特别涉及一种应用于天然气压缩专用的天然气压缩机及其配套系统的一体化装置。

背景技术

据不完全统计，国内每年至少有100套以上的中大型机组由国外成套商提供，单台机组的价值大概在200万美元-400万美元不等。如果采用国外进口，则采购价格高、采购周期长、服务费用高。另外，伊朗、哈萨克斯坦、土库曼等受制裁或不发达国家对中大型机组的需求量也较大。

目前国内的天然气压缩机机组成橇正处于起步阶段，生产厂家较少，且技术和管理水平参差不齐，不易满足天然气压力提升的要求。而本实用新型通过将压缩机及其配套系统按照特定的布置方式，合理布置设备和管道。在有限的橇座空间里，完成设备、管线和阀门等布置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机及其配套系统的一体化装置，用于解决中现有技术中压缩机及其配套系统布置不合理、不易满足天然气压力提升要求的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压缩机及其配套系统的一体化装置，包括压缩机本体、阀门、管配件、控制系统和底座，还包括低压气体进口、一级或一级以上的气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口；

所述低压气体进口，用于将低压气体输入到所述第一级气体升压装置；

所述每级气体升压装置，用于通过依次连接的各级气体升压装置来完成对气体的一个分离、缓冲、压缩、再缓冲和冷却的升压流程，并将处理后的高压气体送入高压气体出口分离器；根据天然气压力提升的要求的不同，可设置不同级数的气体升压装置来完成相应的升压流程；

所述高压气体出口分离器，用于将经所述最后一级气体升压装置处理后的气体进行分离，并将分离后得到的高压天然气送入高压气体出口；

所述高压气体出口，用于输出高压天然气。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述每级气体升压装置包括凝液分离器、入口缓冲罐、压缩缸、出口缓冲罐和冷却器；

所述凝液分离器，用于进行气液分离，并将分离后的气体送入到入口缓冲罐；

所述入口缓冲罐，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的气体送入压缩缸；

所述压缩缸，用于对经所述入口缓冲罐缓冲后的气体进行压缩，并将压缩升压后的高压气体送入出口缓冲罐；

所述出口缓冲罐，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的高压气体送入冷却器；

所述冷却器，用于对经所述出口缓冲罐缓冲后的高压气体进行冷却，并将冷却后的气体送入下级气体升压装置，且所述最后一级气体升压装置的冷凝器将气体送入所述高压气体出口分离器。

进一步，所述凝液分离器、入口缓冲罐、压缩缸、出口缓冲罐间通过管线连接，所述管线距离短，且无弯头，从而保证进入压缩缸的管道内无凝液。

进一步，所述一体化装置还设置有排液口，所述凝液分离器分离出来的液体都汇集到排液管再通过所述排液口排出所述一体化装置。

进一步，所述一体化装置还设置有排污口，所述凝液分离器分离出来的污水都汇集到排污管再通过所述排污口排出所述一体化装置。

进一步，所述冷却器的风扇与所述驱动电机一端的马达连接，用于通过所述驱动电机一端的马达来驱动所述冷却器的风扇转动，提高冷却器的冷却效果。驱动电机的另一端用联轴器与压缩机本体相连接，用于提供气体压缩的动力。

进一步，所述控制系统通过设置在所述底座边缘的控制柜来实现就地控制和远传功能。

进一步，所述一体化装置还设置有放空口，装置内所有安全放空口都汇集到放空管，再通过放空口排出装置。

进一步，所述底座采用钢结构，底座主体为镂空型，在需要操作的位置设置有花纹钢板或操作平台。

进一步，所述压缩机本体、阀门、管配件、控制系统、低压气体进口、每级气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口均布置在所述底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据天然气压力提升的要求不同，可设置不同级数的升压流程。同时能够实现天然气压缩机及其配套系统能够集成在一个底座上，减少天然气压缩机及其配套系统的占地面积，降低现场工作量，降低现场施工风险，对于压缩机系统的迁移起到了很大的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种压缩机及其配套系统的一体化装置的结构图；

图2为本实用新型所述的气体升压装置的结构图；

图3为本实用新型实施例所述的两级压缩机及其配套系统的一体化装置的结构图。