[实用新型]一种高强度木工板

说明书

技术领域

本实用新型涉装饰材料，具体涉及装饰材料中常用的木工板。

背景技术

木工板是装饰材料中一种常用的板材，由两片单面板中间用胶合剂粘压芯层木板而成。目前市面上已有木工板的厚度尺寸为：芯层木板13.6mm，两片单面板均为1.7mm，按照这样的厚度尺寸所生产的木工板在使用过程中带来的弊端是：由于面板较薄容易引起木工板变形,且握钉力弱,成型制品容易发生松动破损的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效防止在使用过程中发生变形，而且能够提高其握钉力的木工板。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高强度木工板，包括芯层板、粘结于芯层板两侧的面板，所述木工板总厚度为17 mm，特点是面板的厚度至少为2 mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述木工板的芯层板材质为杉木，面板材质为桉木。

包括以下制备步骤：芯层板组坯、冷压、修面、热压、半成品砂光、施胶贴面板、热压、锯边、砂光后即为成品；其中两道热压工序的热压温度为120-125℃，其余工序按木工板常规生产要求进行。

本实用新型与现有木工板相比，具有以下优点：

本实用新型通过改变现有木工板的尺寸，能够有效的防止其变形，使木工板变形率降为1‰以下（国家规定标准2‰），同时提高了木工板的握钉力，不仅提高了企业的经济效益，而且延长了成型制品的使用寿命，降低了使用者的成本。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括芯层板1、粘结于芯层板1两侧的面板2、2′。仍如图1、2所示，所述木工板总厚度为17 mm，面板2、2′的厚度均为3mm，芯层板1的厚度为11 mm。

在本实施例中，所述芯层板1的材料选用杉木，面板2、2′的材料选用桉木。

包括以下制备步骤：芯层板组坯、冷压、修面、热压、半成品砂光、施胶贴面板、热压、锯边、砂光后即为成品；其中两道热压工序的热压温度为122℃，其余工序按木工板常规生产要求进行。