[实用新型]基于脉动气流的气固流化床分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气固流化床分选机，属矿物加工工程领域，尤其适用于煤炭的干法物理分选。 

背景技术

目前用于煤炭干法分选的设备有空气重介质流化床分选机和复合式干法分选机。其中，空气重介质流化床分选机中装有运动的刮板输送机实现浮物和沉物的运输与排放，刮板的运动会影响流态化的稳定性，导致已经分层的物料返混，降低分选效率，同时刮板在贴近布风板运动时，会对布风板与刮板之间的物料产生研磨作用，增大了布风板和刮板的磨损，造成布风板的堵孔现象。空气重介质流化床分选机的有效分选粒度为50-6mm，对-6mm的细粒煤分选效果差，不能适应产量日益增加的细粒煤的分选要求。复合式干法分选机的分选效率低、精度差、适用范围窄。振动流化床能改善流化状态，实现对细粒煤的分选，但振动流化床的参振质量大，设备寿命短，稳定性差，不利于设备的大型化发展。 

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、分选精度高、稳定性强、分选粒度范围宽的基于脉动气流的气固流化床分选机。 

技术方案：本实用新型的基于脉动气流的气固流化床分选机，包括分选槽、后布风室、前布风室，分选槽与后布风室及前布风室之间装有布风板，分选槽的上部设有除尘罩，所述分选槽下部设有可调节分选槽水平倾角的支架，所述分选槽的末端设有轻产物排料轮，后布风室的末端设有后重产物排料轮，前布风室的末端设有前重产物排料轮，后布风室和前布风室的底部分别设有后风管和前风管，后风管和前风管经三通连接器与进气管相连，进气管上依次设有脉动气流发生器和气流量调节阀门；三通连接器与控制后风管和前风管相连处分别设有调节风量的后风管风量调节阀门和前风管风量调节阀门，所述的脉动气流发生器包括控制器、与控制器相连的驱动器，驱动器连接有减速器，减速器连接设在进气管内的阻力变换器。 

所述可调节分选槽水平倾角的支架包括对称设在后风管上的后支腿和对称设在前风管上的可调节高度前支腿；所述分选槽的水平调节倾角为0-30°。 

有益效果：本实用新型将脉动气流与气固流化床分选机结合到一起，在脉动气流的强制振荡下，增强了分选流化床密度的均匀稳定性，有助于物料的松散，强化了物料按密度分层，可有效减轻布风板的堵孔现象。本实用新型中可调水平倾角的分选槽有助于物料的输送，沉物通过两个重产物排料轮排出，浮物通过轻产物排料轮排出，最终实现浮物和沉物的分离。重产物排料轮设在分选区下方，分选区内无运动部件，对流态化过程不产生扰动。轻产物排料轮的设置有助于浮物的排出，减小了介质循环量。通过调整前支腿的高度，调节分选槽的倾角，控制分选槽内物料的运动速度与分选时间，满足不同的分选要求。与已有技术相比：将已有空气重介质流化床中的持续气流改为脉动气流；将已有技术中的刮板输送机改为重产物排料轮和轻产物排料轮；将已有技术中的固定分选槽改为倾角可调的分选槽。通过试验对本实用新型的基于脉动气流的气固流化床分选机及空气重介质流化床分选机的床层中心点密度进行连续动态采样，得到的分选机床层密度稳定性高，床层压降稳定，有利于煤炭按密度分选。该分选机结构简单、可靠性高、运行稳定、设备寿命长、有效分选粒度范围宽。其主要优点： 

1. 将脉动气流引入到分选流化床中，形成煤炭分选用的脉动流化床，改善了流化效果与分选效率，降低了有效分选粒度下限；

2. 在分选槽内增加浮物排料轮与沉物排料轮，减小了重介质循环量，且不会影响流化床的流化状态；

3. 增加分选槽倾角调节装置，用于控制物料的运动速度，适应不同煤炭的分选要求；

4. 采用新型脉动气流发生器与流量调节装置，气流参数的可控性及稳定性增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的脉动气流发生器示意图。 

图3是本实用新型的流化床床层压降与空气重介质流化床床层压降对比图。

图4是本实用新型的流化床床层中心点密度与空气重介质流化床中心点密度对比图。

 [0009] 图中：1-入料口，2-分选槽，3-布风板，4-后布风室，5-前布风室，6-轻产物排料轮，7-后重产物排料轮，8-前重产物排料轮，9-1#除尘罩，10-2#除尘罩，11-3#除尘罩，12-后支腿，13-前支腿，14-后风管，15-前风管，16-后风管风量调节阀门，17-前风管风量调节阀门，18-三通连接器，19-阻力变换器，20-减速器，21-驱动器，22-控制器，23-气流量调节阀门。