[实用新型]一种焊接保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接保护设备技术，具体为一种焊接保护罩，主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊。

背景技术

钛焊接是钛制设备的重要加工手段。钛或钛合金本身具有良好的焊接性能，只是由于其在高温下化学性质非常活泼，极易和氢、氧、氮、碳、铁等元素发生反应，使得焊接接头塑性和韧性下降，产生裂纹、气孔等焊接缺陷，导致焊接质量无法满足要求，所以对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝及热影响区都必须进行严格的保护。熔池的保护一般由焊枪喷嘴来完成，焊缝及热影响区400℃以上的受热部位由焊枪尾部跟踪的保护罩完成。所以，焊接保护罩的保护效果直接影响最终的焊接接头质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种焊接保护罩，该保护罩结构简单，操作灵活，主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，可实现对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝和热影响区的有效保护，且保护效果稳定。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：设计一种焊接保护罩，其特征在于该保护罩由罩体、隔板、铜网及氩气保护气管组成，所述罩体由顶板、位于顶板两侧的侧板、顶板前侧的斜前板、顶板后侧的直后板围成；隔板水平安装在罩体内，且隔板的长度短于顶板的长度，并与所述的侧板及直后板焊接为一体；罩体内位于隔板与顶板之间靠近斜前板一端填塞有铜网；氩气保护气管的一端从直后板的中间插入罩体内，另一端伸出罩体之外；所述的顶板、侧板、斜前板及隔板构成焊接保护气通道。

与现有技术相比，本实用新型保护罩结构简单，操作灵活，制造容易，主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，可实现对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝和热影响区的有效保护，且保护效果稳定，可减少气孔、裂纹等焊接缺陷，提高工作效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型焊接保护罩一种实施例的主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型焊接保护罩一种实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型焊接保护罩一种实施例的侧（右）视结构示意图。

具体实施方式

  下面结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详述：

本实用新型设计的焊接保护罩（简称保护罩，参见图1-3），主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，其特征在于该保护罩由罩体1、隔板6、铜网8及氩气保护气管2组成，所述罩体1由顶板4、位于顶板4两侧的侧板7、顶板4前侧的斜前板3和顶板4后侧的直后板5围成；隔板6水平安装在罩体1内，位于顶板4的下方，并与所述的侧板7及直后板5焊接为一体，且隔板6的长度短于顶板4的长度；罩体1内的隔板6与顶板4之间靠近斜前板3的一端填塞有铜网8；氩气保护气管2的一端从直后板5的中间插入罩体1内，另一端伸出罩体1之外。

所述的斜前板3、顶板4、直后板5和侧板7可以单独下料焊接拼制成罩体1。但更好地方法是整体下料折制焊接成罩体1，或者是整体轧制成型。

所述的顶板4与隔板6应保证平行，且隔板6的长度应短于顶板4的长度。所述的顶板4、侧板7、斜前板3及隔板6构成焊接保护气通道。

本实用新型实施例的设计参数是：所述罩体1的长度（斜前板3的下端至直后板5之间的距离）以120～150mm较为理想，过短保护效果不佳，过长会引起操作不便。罩体1的高度即侧板7的高度实施例选择25～30mm。罩体1的宽度即顶板4的宽度实施例选择35～40mm。隔板6位于罩体1的中下部，与侧板7及直后板5焊接为一体，构成氩气保护气的通道。直后板5的下边缘与两个侧板7下边缘之间留有3～5mm的间隙，或者说直后板5的高度小于两边侧板7的高度3～5mm（上边缘平齐，直后板5的高度较小），该间隙主要用做罩体1内氩气的出口，对氩气流通方向起到导向作用，使氩气从罩体1的前端流到后端，这样的气流方向对于焊接接头的起弧端可以起到很好的保护作用，同时可以避开焊缝余高，使罩体1与工件贴合严密。所述斜前板3与顶板4之间的倾斜角α为130～140o，并且实施例的斜前板3的下端加工有圆弧形缺口，缺口圆弧的半径尺寸为R20～R30。该圆弧形缺口结构设计避免了焊工施焊时保护罩可能触碰焊枪，影响焊接作业，也为本实用新型保护罩操作人员提供了较好的视界：同时可以避开焊缝余高，使得保护罩前端对焊枪呈包围状，从而获得更好的保护效果。