[实用新型]平板阀阀座与阀片配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板阀技术领域，特别是一种平板阀阀座与阀片配合结构。

背景技术

现有的平板阀包括阀座、阀罩、阀芯，阀罩内设有弹簧顶住阀芯，阀座上设有进出水孔，阀芯类似于一块平板盖在阀座的进出水孔上，阀芯与阀座为平面密封结构，其缺点为：密封性差，吸水性差，容易受到不干净的工作介质的影响，即工作介质中的一些杂质可能停留在密封面上造成密封面不能密封，或损伤密封面，从而导致工作状态不稳定，缩短进水阀的使用寿命；工作噪音大，由于是平面密封结构，进出水阀在开启或关闭时阀芯与阀座会发生较大撞击声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种密封性好、工作状态稳定、精度高的平板阀阀座与阀片配合结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：平板阀阀座与阀片配合结构，它包括缸体、阀座、阀片和弹簧，阀座固设于缸体内，阀座内设有进出水孔，阀片在弹簧作用下抵压于入口阀座上，所述的阀座与阀片中心阀板接触的端面上设有环形凸棱，所述的环形凸棱的截面为半圆形。

所述的缸体设有容腔，容腔端部为阶梯形孔，阀座、阀片和弹簧均设置于该阶梯形孔内，阀座与容腔内壁紧密配合，阀座下端依次设有阀片和弹簧，弹簧一端与容腔阶梯形孔的端面相抵，弹簧的另一端与阀片相抵，阀片在弹簧作用下抵压于入口阀座上。

所述的阀片包括中心阀板和位于中心阀板外侧沿周向均匀分布的通孔，阀座的环形凸棱抵压于阀片的中心阀板上。

所述的弹簧为塔形弹簧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型阀座底部设有环形凸棱，凸棱截面为半圆形，使得阀座与阀片形成线密封，不受工作介质中杂质的影响，密封性好、工作状态稳定、精度高、使用寿命长，开启或关闭发出的响声小；密封形式由原来的窄面密封变成了线面密封，在同样的加工精度下，线面密封比窄面密封要更可靠。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型阀片的结构示意图

图中，1-缸体，2-阀座，3-阀片，4-弹簧，5-容腔，6-阶梯形孔，7-中心阀板，8-通孔，9-环形凸棱，10- O型密封圈，11-安装板，12-安装孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，平板阀阀座与阀片配合结构，它包括缸体1、阀座2、阀片3和弹簧4，阀座2固设于缸体1内，阀座2内设有进出水孔，阀片3在弹簧4作用下抵压于入口阀座2上，所述的阀座2与阀片3中心阀板7接触的端面上设有环形凸棱9，所述的环形凸棱9的截面为半圆形。

所述的缸体1设有容腔5，容腔5端部为阶梯形孔6，阀座2、阀片3和弹簧4均设置于该阶梯形孔6内，阀座2与容腔5内壁紧密配合，阀座2下端依次设有阀片3和弹簧4，弹簧4一端与容腔5阶梯形孔6的端面相抵，弹簧4的另一端与阀片3相抵，阀片3在弹簧4作用下抵压于入口阀座2上，阀座2的顶端还设有安装板11，安装板11上设有安装孔12，阀座2的外壁与容腔5的内壁之间设有O型密封圈10。

所述的阀片3包括中心阀板7和位于中心阀板7外侧沿周向均匀分布的通孔8，阀座2的环形凸棱9抵压于阀片3的中心阀板7上。

所述的弹簧4为塔形弹簧4。

本实用新型的工作过程如下：工作时，阀片3通过海水泵泵体内的水压被顶开，即阀片3与阀座2分离而不密封，海水通过阀片3与阀座2间的间隙进入容腔5；接着在塔形弹簧4的作用下复位，即阀片3与阀座2相贴而密封。