[实用新型]包骨离心风机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机附属部件，尤其是一种包骨离心风机壳体。

背景技术

传统的离心风机外壳采用的是散件板件焊接组合的加工形式，该加工方式组合风机外壳散件数量大，所需焊接的连接口多，不仅操作工人的劳动强度大、生产效率低下，而且由于需要经过大量的焊接组合工序，风机的外壳变型量大、尺寸规格不统一，为后面的组装调试工序造成影响，产品质量得不到保证。另外，由于焊接组合加工的技术要求较高，对操作者的技能要求也相对提高，当操作人员的技能水平参差不齐时，也就直接影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于定位组装，有效减少焊接变型的一种包骨离心风机壳体。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包骨离心风机壳体，其特征在于：在左右两侧成对设有外壳侧板，在两外壳侧板之间设有蜗壳板，该蜗壳板的左右两侧设有定位槽，蜗壳板通过定位槽与外壳侧板相互卡扣连接；在蜗壳板与外壳侧板末端的拼接口上还设有连接法兰。

优选的是，所述的定位槽在蜗壳板上折弯成型。

优选的是，所述的定位槽槽宽大于外壳侧板板厚，外壳侧板与定位槽间隙配合。

优选的是，所述的定位槽深度为10mm。

优选的是，所述的外壳侧板、蜗壳板与连接法兰之间通过焊接连接固定。

优选的是，所述的外壳侧板上还设有通孔，两外壳侧板上的通孔轴线重合。

优选的是，所述的蜗壳板为蜗型圆弧状，其圆弧重心轴线与通孔轴线重合。

优选的是，所述的通孔外侧沿周均布有若干个连接螺母。

优选的是，所述的连接螺母为铆螺母。

本实用新型采用上述结构后，由于采用了包骨式的壳体装配形式后，提高了壳体装配的定位精度，减少壳体焊接内应力变型，提高壳体的装配效率。本实用新型结构简单，易于装配定位，有利于大规模模块化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视图图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的部件卡扣示意图。

图4为本实用新型外壳侧板的局部放大视图。

图中：1、外壳侧板， 11、通孔， 2、蜗壳板， 21、定位槽； 22、通孔； 23、连接螺母； 3、连接法兰。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种包骨离心风机壳体，其特征在于：在左右两侧成对设有外壳侧板1，在两外壳侧板1之间设有蜗壳板2，该蜗壳板2的左右两侧设有定位槽21，蜗壳板2通过定位槽21与外壳侧板1相互卡扣连接；在蜗壳板2与外壳侧板1末端的拼接口上还设有连接法兰3。

优选的是，所述的定位槽21在蜗壳板2上折弯成型。

优选的是，所述的定位槽21槽宽大于外壳侧板1板厚，外壳侧板1与定位槽21间隙配合。

优选的是，所述的定位槽21深度为10mm。

优选的是，所述的外壳侧板1、蜗壳板2与连接法兰3之间通过焊接连接固定。

优选的是，所述的外壳侧板1上还设有通孔22，两外壳侧板1上的通孔22轴线重合。

优选的是，所述的蜗壳板2为蜗型圆弧状，其圆弧重心轴线与通孔22轴线重合。

优选的是，所述的通孔22外侧沿周均布有若干个连接螺母23。

优选的是，所述的连接螺母23为铆螺母。

工作原理：蜗壳板2的两侧折弯形成定位槽21，装配时，将外壳侧板1卡嵌在定位槽21内，调整并且固定好正确位置后点焊定位，待风机外壳整体装嵌完成后，将外壳侧板1以及蜗壳板2焊接紧固，最后将连接法兰3焊接到壳体出风口上，整个壳体装配完成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。