[实用新型]气升式发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气升式发酵罐,尤其涉及制造酱油行业中所用的气升式发酵罐。

背景技术

酱油气升式发酵罐体积一般为120m³，高度为9.89m，直径达到了4m，由于罐体较大，如果采用传统的机械式搅拌，不论是采取上搅拌或者是下搅拌，都需要较长的搅拌杆，势必需要较大的动力，如果采取下搅拌式虽然可以一定程度上避免过长的搅拌杆，但对轴封有极高的要求，因此多采用气升式搅拌；传统发酵罐的气升式搅拌管出口为管状，发酵出的酱醪在压榨过程中，由于泵入过多的空气，过多的搅动会使酱醪出现过度粘稠，无法压榨或者压榨升压时间加长，压榨周期长，相同体积的酱醪出原汁率低的情况。高盐稀态酱油采用日式酿造模式，整个发酵周期达到180天，在发酵过程中为了使物料和盐水进行充分的混合，使物料中的酶更好的对物料进行充分的降解，物料和盐水的充分混合便变得异常重要。酱油在6个月的发酵过程中由于复杂的生物化学反应，促使高盐稀态的酱油具有浓郁的香气和鲜红诱人的颜色，味道柔和鲜美，但是如果一味的为了酶和底物的充分接触，每天连续的搅拌，势必造成溶液中氧浓度的升高，而酱油后期发酵过程中一个很重要的反应就是美拉德反应，如果溶液中氧份充足，则会导致美拉德反应的产物氧化为黑色物质，导致后期发酵结束时原汁颜色发黑，同时由于物料和盐水的过分融合，导致物料分解加快，压榨时溶液的粘稠度增加，致使出油率下降，最终形成原料利用率不高和原汁质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服改变传统气升式发酵罐在酱油发酵过程中存在的上述弊端，提出的技术方案为，一种气升式发酵罐，包括空气压缩机，储气罐，发酵罐，空气搅拌管，所述空气压缩机与储气罐相连，所述空气搅拌管的进气端接入储气罐，出气端接入发酵罐，所述空气搅拌管的出口是环形多孔管道。所述环形多孔管道位于发酵罐底部，距罐底距离10厘米。所述环形多孔管道内径为20毫米，每个孔直径10毫米。

如此改造带来的好处是，由于空气具有逃逸和聚集的特性，因此在上升过程中气泡不断的融合和扩大，带动周边物料不停的上升和搅动，最终从发酵罐表层的中央涌出，使整个发酵罐的物料形成搅动，从而使底层、中层和上层的物料混合更加均匀，以达到底物和酶完全解除的目的，增加物料中蛋白和淀粉的反应速率，从而使发酵更加彻底，发酵出的原汁营养损失降低，原汁颜色由原来的黑褐色变为了现在的红褐色，味道更加鲜美；空压机耗能得到降低，由发酵前期的原来的每天搅拌，更改为现在每周搅拌一次；搅拌持续时间缩短，更改前每次搅拌需10分钟，更改为现在每次搅拌需3分钟；更改后的发酵罐所出酱醪，压榨升压快，出油快，相同体积的酱醪出原汁率增加，从而提高了原料利用率，降低了生产成本；由于酱醪粘度降低，压榨出的原汁澄清度增加，后期杀菌过程中杂质明显减少，降低了过滤难度，降低了硅藻土的使用量，从而节省了处理成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种气升式发酵罐，包括空气压缩机1，储气罐2，发酵罐3，空气搅拌管4，所述空气压缩机1与储气罐2相连，所述空气搅拌管4的进气端接入储气罐2，出气端接入发酵罐3，所述空气搅拌管的出口是环形多孔管道5。

所述环形多孔管道5位于发酵罐底部，距罐底距离10厘米。

所述环形多孔管道5内径为20毫米，每个孔直径10毫米。