[实用新型]一种新型核电站蒸汽发生器用抗震条端帽的精密模具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种新型核电站蒸汽发生器用抗震条端帽的精密模具。

背景技术

AP1000是美国西屋公司开发的第三代百万千瓦级先进压水堆核电机组。 AP1000区别于二代加CPR1000压水堆核电机组的主要特点就是“非能动”的安全系统。“非能动”设计概念就是利用固有的热工水力特性，简化安全系统的设计，使核电站保证安全的措施不再依赖泵、风机等能动设备的运行，从而大幅度地减少了安全级的阀、泵、电缆及抗震厂房；取消了1E级应急柴油发电机系统；减少了大部分安全级能动设备；降低了大宗材料用量；系统简化使设计简化、工艺布置简化、施工量减少、运行及维修量也相应减少。蒸汽发生器是核电站关键设备 ，也是核电站装置中发生故障最多的设备之一，它的作用是把通过反应堆的冷却剂的热量传给二次回路水，并使之变成蒸汽，再通入汽轮发电机的汽缸作功。

蒸汽发生器的工作性能及安全可靠性对于整个糸统的安全稳定运行是至关重要的。一台核电站需设置几台蒸汽发生器，内含数以万计的传热管，传热管为U型管，是核电站蒸汽发生器的主要部件，高温度压水在管束中流动，供给水沿着管子以垂直的方向流动，同时被加热，然后被汽化，蒸汽进入蒸汽轮机发电，与这些管子接触的流体会引起震动，因震动会导致管子损坏破裂，直致蒸汽发生器损坏，要更换一台蒸汽发生器需2亿美元左右费用，需停堆几个月，造成极大的经济损失。        

为了有效防止管子震动破裂，管子的相邻排之间配置抗震条来支撑管子，设置抗震条对核电站安全可靠运行起着关键作用。

为了实现这一目的，对抗震条制作要求非常严格，尤其是压合固定在抗震条两端的端帽，要求压点的位置精确度要非常的高，不然会影响抗震条的作用。

实用新型内容

本实用新型的提供一种新型核电站蒸汽发生器用抗震条端帽的精密模具，解决由于抗震条的制作不精确导致蒸汽发生器中管子破裂，造成巨大的经济损失的问题，保证端帽压合固定在抗震条上的精确度，有效的发挥抗震条在蒸汽发生器中的重要作用。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型核电站蒸汽发生器用抗震条端帽的精密模具，包括相互匹配的上模、下模和凸块；所述上、下模的中间均开设端帽模腔以及端帽模腔两端的抗震条模腔，所述上模的端帽模腔的中心处和抗震条模腔上下两端分别固定设置有凸块且其中一端的抗震条模腔开设第一定位孔，所述下模的抗震条模腔均开设与每个所述凸块相适配的凸块凹槽且抗震条模腔上固定与所述第一定位孔相适配的第一定位销。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述上、下模均固定设置在所述压板上。

作为本实用新型的进一步改进在于：其中所述上模的四个对角均分别固定设有第二定位销，且下模开设与之对应的第二定位孔。

本实用新型的工作原理是：将上、下模均通过压板固定在压床上，将抗震条及其端帽放置在下模的抗震条模腔和端帽模腔中，然后通过压床上模直接压合在下模上，这样下模的第一定位销就直接固定在上模的第一定位孔内，且上模的凸块直接压合在抗震条和端帽上并利用凸块凹槽形成精确的压点，第二定位销的设置是为了避免上、下模压合时产生晃动，影响固定精确度，提高了模具的精密度。

本实用新型的有益效果是：精确度高、制作简单 能够快速、将端帽固定在抗震条上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图 2 是本实用新型实施例的抗震条的结构示意图；

图3 是本实用新型实施例的上模俯视图；

图 4 是本实用新型实施例的下模俯视图；

其中1-铣床、2-压板、3-第一定位孔、4-第二定位销、5-凸块、6-凸块凹槽、7-第二定位孔、8-抗震条、9-端帽、10-压点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2、3所示：本实施例的一种新型核电站蒸汽发生器用抗震条端帽的精密模具，包括相互匹配的上模、下模和凸块5；所述上、下模的中间均开设端帽模腔以及端帽模腔两端的抗震条模腔，且上、下模均固定设置在所述压板2上。

所述上模的端帽模腔的中心处和抗震条模腔上下两端分别固定设置有凸块5且其中一端的抗震条模腔开设第一定位孔3，所述下模的抗震条模腔均开设与每个所述凸块5相适配的凸块凹槽6且抗震条模腔上固定与所述第一定位孔3相适配的第一定位销1。

其中所述上模的四个对角均分别固定设有第二定位销4，且下模开设与之对应的第二定位孔7。