[实用新型]一种吸塑机的切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑机，具体是一种吸塑机的切料装置。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。 吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、 APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包 装、文具用品吸塑包装等。 其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

现有的吸塑机中的切料装置，其上的压料板是固定不动的，而切刀是可升降的，故切刀要做升降和裁刀两个动作，故裁切的工作效率不高；另外，还有的吸塑机中的切料装置尽管采用了可升降的压料板，但由于压料板下移的位置精度不够，故在裁切的过程中，工作性能不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、工作性能稳定的吸塑机的切料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吸塑机的切料装置，它主要有支撑架、压料气缸、压料板、横梁、滑块式切刀架和气缸构成，压料气缸设在支撑架的顶部，横梁设在压料板的下方，滑块式切刀架套接在横梁上，压料气缸带动压料板升降，气缸带动滑块式切刀架沿着横梁往复移动。

所述压料气缸通过滑板与压料板连接，所述滑板的两侧设有滚轮，所述滚轮设在支撑架两侧所设的导轨内。

所述支撑架设在料箱的顶部，横梁设在料箱上且位于支撑架的正下方。

所述滑块式切刀架与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与料箱的底侧部铰接，所述气缸的缸体铰接在料箱的底侧部，气缸中的活塞杆与摆杆的杆体铰接。

所述横梁的一端设有行程开关，行程开关通过对压料气缸的控制，以控制压料板的行程。

本实用新型的有益效果：由于采用压料板和切刀相配合并由气缸带动进行裁切的工作模式，大大提高了裁切的工作效率；由于压料板沿着导轨的方向移动，在行程开关的配合下，使压料板的位移更精确，使设备的工作性能更加稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的侧示图。

图中：1、料箱； 2、切料装置； 3、压料气缸； 4、导轨； 5、滑板； 6、压料板；7、滑块式切刀架；8、摆杆；9、气缸；10、摇杆；11、支撑架；12、行程开关；13、横梁；14、滚轮。

具体实施方式      

如图1、2所示，一种吸塑机的切料装置，该切料装置2，主要有支撑架11、压料气缸3、压料板6、横梁13、滑块式切刀架7和气缸9构成，支撑架11设在料箱1的顶部，压料气缸3设在支撑架11的顶部，所述压料气缸3通过滑板5与压料板6连接，滑板5的两侧设有滚轮14，滚轮14设在支撑架11两侧所设的导轨4内，压料气缸3通过滑板5带动压料板6升降，

横梁13设在料箱1上且位于支撑架11和压料板6的正下方，滑块式切刀架7套接在横梁13上，滑块式切刀架7与摆杆8的一端铰接，摆杆8的另一端与摇杆10的一端铰接，摇杆10的另一端与料箱1的底侧部铰接，所述气缸9的缸体铰接在料箱1的底侧部，气缸9中的活塞杆与摆杆8的杆体铰接。气缸9带动摆杆8摆动，摆杆8带动滑块式切刀架7沿着横梁13往复移动。

横梁13的一端设有行程开关12，行程开关12通过对压料气缸3的控制，以控制压料板6的行程。

工作原理：塑料板材从切料装置经过，进行切料时，压料气缸向下移动，使压料板将塑料板压住，为了控制压料板下移的行程，增设了行程开关，使压料板下移到一定的位置而停止，气缸带动滑块式切刀架沿横梁移动，移动的过程中，滑块式切刀架上的切刀对塑料板材进行裁切，切下来的成型料落入料箱中。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。