[实用新型]返输乙烯冷量利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温乙烯储存运行的辅助装置的结构，一种返输乙烯冷量利用装置。

背景技术

乙烯低温贮存过程中，乙烯储罐中的低温液态乙烯因蒸发而产生气态乙烯，此气态乙烯需经过压缩机压缩成高温高压的气体，然后经过制冷系统和换热器冷却，重新液化成液体，最后闪蒸回到乙烯储罐中，以保证乙烯储罐中始终保存低温的液态乙烯。而乙烯储罐中的液态乙烯返输给环氧乙烷厂作为合成环氧乙烷的基本原料时，需用返输泵将液态乙烯输送到汽化器加热汽化成气体后，才能返输给环氧乙烷厂，此汽化过程损失大量的冷量，目前尚未见加以应用的报导。

发明内容

本实用新型旨在提出一种返输乙烯冷量利用装置，达到节能降耗的目的。

这种返输乙烯冷量利用装置包括乙烯储罐、压缩机、第一换热器、凝液罐、返输泵、控制阀、压力调节阀、第二换热器和汽化器。乙烯储罐的气态乙烯出口与压缩机的进口相连，压缩机的出口与第一换热器的壳程进口相连，第一换热器的壳程出口与第二换热器的壳程进口相连，第二换热器的壳程出口与凝液罐的进口相连，凝液罐的出口与乙烯储罐的进口相连；乙烯储罐的液态乙烯出口与返输泵的进口相连，返输泵的出口与控制阀的进口相连，控制阀的出口与压力调节阀的进口相连，控制阀的出口还与第二换热器的管程进口相连，压力调节阀的出口与汽化器的进口相连，第二换热器的管程出口也与汽化器的进口相连。

这种返输乙烯冷量利用装置的汽化器的出口去环氧乙烷厂。运行过程中，-102℃的低温液态乙烯通过返输泵增压后，进入第二换热器管程，将冷量返输给壳程中的回流乙烯，实现了冷量的回收利用。压力调节阀用来调节去第二换热器的低温乙烯的流量，以保障生产的稳定运行。

附图说明

附图为返输乙烯冷量利用装置的结构原理图。

具体实施方式

如图所示，这种返输乙烯冷量利用装置包括乙烯储罐T-801、压缩机C-101、第一换热器E-102、凝液罐V-106、返输泵P-602A、控制阀HV-6001、压力调节阀PVC-7002、第二换热器E-104和汽化器E-701。其中乙烯储罐T-801、压缩机C-101、第一换热器E-102、凝液罐V-106、返输泵P-602A、控制阀HV-6001和汽化器E-701是已有的，压力调节阀PVC-7002和第二换热器E-104是新增的。乙烯储罐T-801的气态乙烯出口1与压缩机C-101的进口相连，压缩机的出口与第一换热器E-102的壳程进口相连，第一换热器的壳程出口与第二换热器E-104的壳程进口相连，第二换热器的壳程出口与凝液罐V-106的进口相连、凝液罐出口与乙烯储罐T-801的进口3相连；乙烯储罐T-801的液态乙烯出口2与返输泵P-602A的进口相连，返输泵的出口与控制阀HV-6001的进口相连，控制阀的出口与压力调节阀PVC-7002的进口相连，控制阀的出口还与第二换热器E-104的管程进口相连，压力调节阀的出口与汽化器E-701的进口相连，第二换热器的管程出口也与汽化器的进口相连。汽化器的出口去环氧乙烷（EO）厂。

这种返输乙烯冷量利用装置的工作过程如下：

乙烯再液化系统工艺流程为：T-801→C-101→E-102壳程→E-104壳程→V-106→T-801。乙烯储罐中的气态乙烯通过压缩机C-101增压，压缩机出口的高温高压乙烯气经过E-102的初步冷却后，进入E-104的壳程，与E-104的管程中的冷的液态乙烯进行换热，17bar，50℃状态下的气态乙烯经过换热后可以冷却到17bar，-48℃，高温高压的气态乙烯又重新冷却成高压的液态乙烯，再经凝液罐V-106返回到乙烯储罐T-801内。

低温乙烯返输系统工艺流程为：T-801→P-602A→HV-6001→PCV-7002（或E-104管程）→E-701→EO厂。此流程中，-102℃的低温液态乙烯首先通过返输泵P-602A增压，然后通过控制阀HV-6001控制泵出口流量，再通过控制压力调节阀PCV-7002旁路来调节去第二换热器E-104的低温乙烯的流量。当需要利用返输冷量时，将PCV-7002关小，返输的低温液态乙烯就流向第二换热器E-104的管程中。压力调节阀PCV-7002开度越小，去E-104的冷量就越多。为了适应化工企业自动化生产的要求，压力调节阀PCV-7002设计成具有可以根据E-104壳程压力的高低进行自动调节的功能，这样可以确保生产的稳定。在第二换热器E-104中，壳程中的高温气态乙烯吸收了冷量，重新液化为液体，管程中返输的低温液态乙烯得到了一定的热量，被初步加热（-95℃升温到-80℃左右），因而降低了汽化器E-701的负荷，节省了蒸汽的用量，同样也延长了设备的使用寿命，有一举多得的功效。