[实用新型]密封条离线打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封条的生产工艺设备，尤其是一种密封条离线打孔机。

背景技术

橡胶密封条被广泛地应用于乘用车上，其主要作用包含:1)填充间隙；2）吸收、降低振动；3）隔绝噪音，防止水、尘埃等向车内渗透，保证乘坐舒适性；4）向活动零部件提供移动通道；5）弥补钣金制造及装备中的误差；6）降低风雨噪声等。

橡胶密封条的生产是一个复杂的过程，目前，橡胶密封条的制备工艺一般大体上都包括以下步骤：挤出、热风硫化、冷却、折断、成型、打孔。在橡胶密封条离线进行打孔时，现有技术通常都是作业人员通过手工进行操作，在量好所打各个孔的距离后，使用打孔气缸以及气钻对密封条进行打孔。由于上述操作是手工完成，因此效率较低，并且密封条上所打的孔距离不一，人工测量时难免容易造成较大的误差，产品合格率较低；在比较大规模的生产作业时，作业人员长时间超负荷劳动，很容易疲劳，注意力不集中时则有可能造成安全事故，给作业人员的造成意外损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中的缺陷，无需每次打孔时都需要测量孔距，并且机械化程度较高的密封条离线打孔机。

为解决上述问题，本实用新型的一种密封条离线打孔机，包括机架以及位于机架上用于放置密封条的放置板，在放置板上方设置有打孔气缸以及气钻；所述气钻固定在气钻支架上，该气钻支架通过滑块安装在滑轨上，所述滑轨竖直固定在机架上；气钻支架与驱动装置相连，能够在驱动装置的带动下沿着滑轨做上下运动。

所述气钻支架上设置的气钻为多个。

所述驱动装置为气缸。

所述放置板上开设有用于放置密封条的放置槽。

所述放置板的右侧设置有竖直立起的定位板，该定位板与放置板上用于打孔的密封条垂直。

所述放置板的后侧还设置有限位挡板。

采用本实用新型结构的密封条离线打孔机，与现有技术相比具有以下有益效果：效率高，操作简便，无需测量密封条上所要打的孔的孔距，作业过程中将密封条定位后直接启动驱动装置带动气钻向下运行至密封条处，即可完成钻孔操作；打孔效果好，产品合格率高，节约运行成本；有效提高了密封条生产线的机械自动化水平，适合大规模化生产，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型密封条离线打孔机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种密封条离线打孔机，包括机架1以及位于机架1上用于放置密封条的放置板2，该放置板2上开设有水平的放置槽（图中未示出），用于将密封条放置在该放置槽内对其限定位置。

在放置板2上方设置有打孔气缸以及气钻3；所述气钻3为多个，以水平排列的方式分别固定在气钻支架4上。所述多个气钻3分别按照预先设定好的间距设置，其间距设置原则为满足在密封条上进行不同间距的打孔需要。

所述支架上固定有竖直设置的滑轨5，所属滑轨5为两个，分别位于机架1的左右两侧；所述气钻支架4通过滑块6安装在滑轨5上。

气钻支架4与驱动装置（图中未示出）相连，能够在该驱动装置的带动下沿着滑轨5做上下运动。

所述驱动装置可以为气缸。当然，所述驱动装置还可以是油缸或其他动力装置。

所述放置板2的右侧设置有竖直立起的定位板7，其后侧还设置有限位挡板8。该定位板7与放置板2上用于打孔的密封条垂直。作业时将密封条水平放置在放置板2上，使其右端顶在定位板7上，即可完成定位。