[实用新型]水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型水泥生产线回转窑三次风管风量调节装置，是不定型浇注耐火材料装置的替代品，具有高强耐磨和施工方便的性能。 

背景技术

随着新型水泥工业迅猛发展和工艺流程日臻完善，水泥生产线的节能降耗成为企业的追求目标，其中回转窑三次热风的利用成为工艺操作和节煤降耗不可或缺的措施之一，但是，传统的三次风量调节闸板是由不定型耐火材料在耐热钢铸板件上浇注成型，由于其长期受高温(800℃-1000℃)、高风速粒料、粉料的冲刷、磨损和腐蚀性气体的侵蚀，这些部位的耐火材料很容易因过度冲刷、磨损、侵蚀而失效，一般使用寿命在6个月以内，甚至更短，从而影响生产线工艺操作的稳定，同时耐热钢材料用量较多，产品成本高。 

发明内容

为了克服新型水泥生产线回转窑三次风量调节闸板长期受高温粒料、粉料的高强度冲刷、磨损和侵蚀缺陷，本实用新型采用普通氧化铝陶瓷作为迎风工作面砖，耐火浇注料为骨料，在耐热钢筋骨架上制模浇注、养护、烘干等工序，一次成型。本实用新型具有高耐磨、耐冲刷、耐侵蚀性能和使用周期长、成本低廉的特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案： 

1、外形结构设计 

本实用新型采用普通氧化铝陶瓷面砖为工作面和高强耐火浇注料为骨料，在“笼”型耐热钢筋骨架上制模成型，然后进行衬料浇注、凝固、脱模、养护、烘干等工序形成产品。设计原理是：迎风工作面利用陶瓷的耐磨、耐高温、耐冲刷、耐侵蚀的特性，陶瓷结合面采取多个“十”字型凸台的特殊设计，增强和骨料层两者结合度，充分发挥氧化铝陶瓷的优点，满足功能需要。 

2、原料选材 

本实用新型工作层耐磨陶瓷贴面用普通80-90氧化铝陶瓷原料配比，按设计模型成模定型，烧制温度1800-1900℃，定型后耐火温度1400-1600℃，莫式硬度大于8。根据陶瓷具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐腐蚀等一系列优良性能的特点，本实用新型在使用环境中(最高温度小于1000℃)性能变化不大，其中耐磨、耐高温、耐侵蚀等性能指标优于不定型耐火浇注料。 

本实用新型骨料层为耐火温度为1200℃高强浇注料。 

本实用新型骨架材料选用0Cr25Ni20耐热钢筋焊接成“笼”型结构，以增加其整体强度。 

本实用新型的有益效果是：耐磨、耐冲刷、耐侵蚀指标超过不定型耐火浇注料；使用周 期长；将传统的耐热钢铸件改为耐热钢钢筋焊件，减少耐热钢用量，节约成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1：陶瓷面砖。方形结构，端面平滑，结合面有多个“十”型凸台。 

图2：耐热钢钢筋骨架 

图3：本实用新型应用实施例。图中：1、耐火浇注料2、陶瓷面砖3、耐热钢钢筋骨架 

具体实施方式

在图1中，陶瓷面砖。方形结构，端面平滑，结合面有多个“十”型凸台。采多个“十”型凸台设计主要是为了增加陶瓷面砖和耐火浇注料骨料结合的牢固性。在图2中，耐热钢钢筋骨架。耐热钢材料，“笼型”结构。采用耐热钢材料设计主要是适应高温环境，笼型结构主要是增加本体的强度。 

图3本实用新型应用实施例图，图中：以耐热钢钢筋骨架(3)的设计尺寸为基础，制作浇注和定位陶瓷面砖砖(2)的模具，然后浇注耐火浇注料(1)，待浇注料凝固后进行脱模、养护、烘干成型。