[实用新型]水泥回转窑燃烧器管体陶瓷复合保护套

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型水泥生产线回转窑燃烧器管体的定型保护装置，是不定型浇注耐火材料装置的替代品，具有高强耐磨、耐高温、耐冲刷、耐侵蚀、重量轻的特性。

背景技术

随着新型水泥工业迅猛发展和水泥工艺、设备技术日臻完善和成熟，特别是新型水泥生产线和余热发电技术进行高度融合，对回转窑系统长时间稳定运行提出了更高的要求，而回转窑燃烧器是否稳定运行，决定了回转窑系统和余热发电系统稳定。由于回转窑燃烧器管体长期工作在高温(900-1100℃)、高粉尘冲刷、高腐蚀气体侵害的环境中，通常传统的回转窑燃烧器管体外保护材料是不定型高耐磨耐火浇注料，由于耐火材料的质量、施工等诸多原因造成浇注料脱落，严重情况下可导致燃烧器管体弯曲和损坏，造成被迫停窑检修；这种传统的回转窑燃烧器管体外保护材料，由于使用周期短，一般在6-8个月，甚至更短，和生产线系统的计划性检修周期不同步，造成被迫停机检修，从而使水泥企业生产成本增加，同时对生产线和余热发电的工艺、机电设备造成不良的影响。

发明内容

为了克服新型水泥生产线回转窑燃烧器管体传统外保护材料的缺陷和弱点，本实用新型采取以氧化铝陶瓷为耐磨保护层，以轻质陶瓷纤维为隔热层的耐磨陶瓷复合体，多块组合成燃烧器管体的定型保护套；具有高耐磨、耐冲刷、耐侵蚀性能和使用周期长，维修、更换方便快捷，成本低廉和燃烧器管体承载减轻的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

1、外形结构设计

本实用新型根据回转窑燃烧器管体的圆柱型体，进行圆周六等份分块设计，外形为圆弧形状，外保护层由氧化铝陶瓷根据设计尺寸制模定制，内壁有加强筋板和带通孔的固定凸台；隔热层是由轻质陶瓷纤维根据保护体的外形尺寸预制的成体；外保护层和隔热层形成复合体；复合体和燃烧器管体用耐热钢螺栓固定连接。

设计原理是：根据氧化铝陶瓷具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐腐蚀等一系列优良性能的特点，制造成以氧化铝陶瓷为保护层和以轻质陶瓷纤维为隔热层的复合体，燃烧器管体用本使用新型组合安装，形成完整的定型保护套。

2、原料选材

本实用新型外保护层为氧化铝陶瓷制品，用普通80-90氧化铝陶瓷原料配比，按设计模型成模定型烧制成品，烧制温度1800-1900℃，定型后耐火温度1400-1600℃，莫式硬度大于8。

本实用新型隔热层为耐火温度为1450℃的轻质陶瓷纤维和耐高温混合剂制成复合体，具有轻质、隔热性高的特点。

本实用新型固定材料选用0Cr25Ni20耐热钢加工的螺杆和螺帽，具有高强的耐火度。

本实用新型的有益效果是：耐磨、耐冲刷、耐侵蚀指标超过不定型耐火浇注料；使用周期长；维修、更换方便快捷；不用耐热钢锚固件，节约成本；燃烧器管体承载减轻。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：前端陶瓷护件。

图2：中间陶瓷护件。

图3：前端陶瓷复合体。

图4：中间陶瓷复合体。

图5：固定六角螺帽。

图6：固定螺杆。

图7：燃烧器管体(部分)。

图8：本实用新型应用实施例。图中：1、中间陶瓷护件2、前端陶瓷护件3、中间陶瓷复合体4、前端陶瓷复合体5、螺杆6、螺帽7、燃烧器管体(部分)

具体实施方式

在图1中，前端陶瓷护件。圆弧结构，端面平滑，结合面有加强筋板，有两个固定用穿孔加强凸台。

在图2中，中间陶瓷护件。圆弧结构，端面平滑，结合面有加强筋板，有两个固定用穿孔加强凸台。

在图3中，前端陶瓷复合体。由前端陶瓷护面和隔热衬料复合组成。

在图4中，中间陶瓷复合体。由中间陶瓷护面和隔热衬料复合组成。

在图5中，固定六角螺帽。由耐热钢件加工制成。

在图6中，固定螺杆。由耐热钢件加工制成。

在图7中，燃烧器管体(部分)。由设备制造厂家提供。

图8本实用新型应用实施例图，图中：以前端陶瓷护件(2)和中间陶瓷护件(1)的设计尺寸为基础，在燃烧器喷煤管体(7)表面上定位固定螺杆(5)，然后用不锈钢焊条牢固焊接，逐个组装前端陶瓷复合体(4)和中间陶瓷复合体(3)，并用固定螺帽(6)紧固，陶瓷复合体之间以及陶瓷复合体和燃烧器管体之间的缝隙用耐火胶泥进行密封处理，紧固螺帽(6)，紧固后用耐火胶泥封对其堵。