[实用新型]TPU复合改性生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TPU（热塑性聚氨酯弹性体，下同）生产装置，具体涉及一种TPU复合改性生产装置。

背景技术

TPU是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯、扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有尿素基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团。从分子结构上看，由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到，柔性链段则由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到。它和其它热塑性塑料相似，室温下具有橡胶弹性和塑料特性，高温下会熔成粘流体，可由注塑机加工（如挤出、注射、压延等），无需混炼与硫化等后处理工艺，可节约能量，制品可回收再利用且其废弃后可自然分解，与一般泛用塑料(PVC)比较起来属于环保材料。

TPU是加热可塑化、溶剂可溶解的聚氨酯弹性体，它具有各种优异的性能。如：综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能优异、耐油脂、耐热、耐低温、耐化学药品性能良好，尤其耐磨性能十分突出，硬度范围宽，挠曲性好，既有宽广硬度范围又有高回弹性，是其它塑料与橡胶不可比拟的。自20世纪50年代被开发出来之后，即迅速发展成应用极为广泛的材料，于汽车工业，电线电缆，休闲运动器材，通讯、鞋材，涂装及工业制品等领域皆有其产品。另外，TPU具备很宽广的加工性，使用一般之聚合物加工设备便能有好的成品产出，如：射出成型、挤压成型、延压成型、纺丝、溶剂浇铸等皆可。它具有很软到极硬都能调整的特性，在许多应用方面有逐渐取代 PVC 及天然或合成橡胶的可能。

综合来说，TPU 最大的优点在于其优异的韧性，耐磨耗及撕裂性，良好的透气性质也极适合于化学品、油品容器。其加工制成品主要应用领域如下：纺织产品：生产薄膜和片材应用在冬季服装、鞋类具有防寒、保暖、防水等特性；管材：作消防水管内衬，输油管，气动软管等；电线、电缆、光缆护套；医疗卫生产品：如输血管、血浆袋、输尿管、外科技术用固定材料等；机械制品和其它应用：如制造汽车部件、机械轴承、滚轮、输送带、橡塑筛网、工业胶管、垫圈、密封圈、游泳镜、冲浪板、表带、动物标牌、电器零部件、涂料、粘合剂、纤维等。

普遍的TPU生产过程是采用双螺杆挤出机连续法生产，以多元醇、二异氰酸酯及扩链剂为主要原料，在触媒作用下，在一定的反应条件下，采用双螺杆反应挤出机连续法生产，原料于双螺杆反应挤出机中进行高温反应聚合，双螺杆挤出机相对运动的两螺杆间有较高的剪切速度梯度可使物料良好混合，捏啮完全，使其反应均匀，不会出现局部凝胶现象。聚合后经过冷却造粒，再经过料粒脱水干燥，最终进行成品包装生成TPU。其可应用于注射，挤出，吹塑，压延，熔融纺丝等加工程序加工成不同用途的产品，应用领域正逐步扩展。

  TPU应用范围广泛，用量持续增长，但是在复合改性加工应用技术方面，还存在着不少问题。由于市场千变万化，客户对于产品之需求各有不同，为了顺应市场趋势，满足客户需求，必须生产多样化各种不同的经过复合改性的TPU产品。鉴于这一需求，TPU制造厂需要生产出改性TPU，如：阻燃TPU，改色TPU，物性增强TPU等，在实际加工过程中皆使用二次加工方式生产。也就是说，将生产好的TPU成品，再经过单螺杆或双螺杆挤出机进行二次加工，将TPU成品与阻燃剂、色母粒、物性增强剂等添加剂于挤出机中混合进行二次造粒生产改性TPU。此加工方式需要对TPU产品进行二次加工造粒，容易导致TPU产品在挤出机中高温熔融混合时发生高温裂解，造成改性后TPU物性强度不足，且二次加工须投入设备并增加加工费用，从而造成成本增加，为了生产出符合市场客户需求且具备竞争力的复合改性TPU产品，迫切需要开发出一种能够一步加工出改性TPU的生产装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种TPU复合改性生产装置，可以直接在TPU生产过程中加入改性助剂，一步连续生产出改性TPU。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

TPU复合改性生产装置，包括：设有原料入口的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括：与上述双螺杆挤出机连接的造粒机，与上述水中造粒机连接的脱水机，与上述脱水机连接并且其底部设有卸料口的干燥桶，与上述干燥桶的卸料口连接的包装机；上述原料入口设置于双螺杆挤出机的前段，上述双螺杆挤出机的中后段连接有复合改性助剂添加机。

前述的TPU复合改性生产装置，其特征在于，上述干燥桶连接有除湿干燥机，上述除湿干燥机向干燥桶中输入干燥热风并且带出其中的潮湿热风。