[实用新型]一种高温合金铸件浇口磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，尤其是涉及一种高温合金铸件浇口磨削装置。

背景技术

铸件在浇铸成型后，不可避免产生多余的浇口，以往对于这些浇口，都是通过在车床上车削去除掉，但是对于一些高温合金铸件，粘性高，容易粘在刀上，切削性能极差，使得刀具的寿命很短，这就增加了生产的成本。另外，由于合金铸件的粘性高，刀具在切削的时候由于粘连，也很难形成光洁的切面，因此有必要予以改变。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种高温合金铸件浇口磨削装置和磨削方法，能够快速的除去浇口，同时大大降低成本，加工表面的光洁度也大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括用于夹紧铸件的夹具，所述夹具的下方滑动连接在第一基座上，所述夹具的一端对着砂皮，所述砂皮连接在转轴上，所述转轴由驱动机构带动转动，所述第一基座的一端上固定有第一气缸，所述第一气缸推动所述夹具向砂皮运动。使用时，铸件被固定在夹具中，利用第一气缸推动夹具向砂皮运动，夹具上铸件推向砂皮，砂皮磨削掉夹具上的多余的浇口。利用砂皮代替刀具来去除多余的浇口，一方面砂皮的成本比刀具低很多，另一方面磨削这种加工方式，砂皮与高温合金铸件之间不容易发生粘结，因此加工表面的光洁度也大大提高。

上述技术方案中，优选的，所述夹具包括一个容纳部，所述容纳部的一端设置有一个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸入所述容纳部内，所述第二气缸的活塞杆上固定有一个挡板。铸件放置在容纳部内，需要加工时，第二气缸的活塞杆向容纳部内伸出，挡板顶住铸件的一端，铸件的另一端顶在容纳部上，实现铸件的夹紧。加工完以后，活塞杆从容纳部内退出，挡板松开铸件的一端，这样铸件就从容纳部上松脱。

上述技术方案中，优选的，所述夹具还包括一个底板，所述容纳部的底部固定有一个螺套，所述底板上设置有螺杆，所述螺杆与所述螺套转动连接在一起。砂皮使用一端时间以后，表层逐渐磨损，这就导致铸件与砂皮表层之间的相对距离逐渐变远，通过转动螺杆，可以调节容纳部的位置，使得容纳部内的铸件与砂皮表层的相对位置始终保持一致，这样只要第一气缸每次活塞杆到达的最终位置都可以保持一致，就能保证浇口磨削到达的位置一致，对第一气缸的控制大大简便。

前一技术方案中，优选的，所述底板的底部设置有两个第一凸块，所述第一基座上设置有第一导杆，所述第一导杆穿过所述第一凸块。第一导杆和第一凸块的配合用于限定夹具在第一基座上的运动方向。

上述技术方案中，优选的，还包括一个第二基座，所述第一基座滑动连接在第二基座上，所述第二基座上设置有第三气缸，所述第三气缸推动所述第一基座沿所述砂皮的横向移动。第三气缸推动第一基座左右移动时，同时也带动了铸件左右移动，保证铸件能与砂皮上所有的位置都接触，使得砂皮能够得到充分的利用。

前一技术方案中，优选的，所述第一基座的底部设置有两个第二凸块，所述第二基座上设置有第二导杆，所述第二导杆穿过所述第二凸块。第二凸块与第二导杆的配合用于限定第一基座在第二基座上的运动方向。

本实用新型的有益效果是：利用砂皮代替刀具来去除多余的浇口，一方面砂皮的成本比刀具低很多，可以大大降低成本。另一方面磨削这种加工方式，砂皮与高温合金铸件之间不容易发生粘结，因此表面的光洁度也大大提高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括用于夹紧铸件的夹具1，夹具1的下方滑动连接在第一基座2上，第一基座2下方滑动连接在第二基座5上。夹具1包括一个容纳部11和一个底板14，容纳部11的一端固定有一个第二气缸12，第二气缸12的活塞杆伸入容纳部11内，第二气缸12的活塞杆上固定有一个挡板13。容纳部11的底部固定有一个螺套111，底板14上设置有螺杆141，螺杆141与螺套111相配合。底板14的底部设置有两个第一凸块142，第一基座2上设置有第一导杆22，第一导杆22穿过所述第一凸块142。夹具1的一端对着砂皮3，砂皮3连接在转轴4上，转轴4的两端转动连接在支架（未视出）上，转轴4由驱动机构带动（未示出）转动，第一基座2的一端上固定有第一气缸21，第一气缸21推动夹具1向砂皮3运动。