[实用新型]返流式可拆卸抗磨弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道附件，具体地讲，本实用新型涉及一种改变连接管道走向的弯头，该弯头为返流式可拆卸抗磨弯头。 

背景技术

工程中使用管道输送干粉、矿渣、砂石混凝土等颗粒物料是一种高效输送型式，它能够在所配泵输出扬程的范围内将物料送至指定位置，循序输送大大减少中间运输环节，提高工效。管道输送水泥、沙石类等颗粒物料，主要依靠泵输出的气流推动物料使之获得速度能，颗料物料高速流动对管内壁产生一定磨损。而连接管道的弯头因改变管道走向，管道弯头直对颗料物料流一面受到的磨损不仅是摩擦磨损，而且还有冲击磨损。冲击磨损具有很强的破坏性，常规材料制作的弯头内壁经不住长期冲击磨损，工程中弯头外弯内壁被磨穿是常见失效型式。针对上述问题现有技术主要采用以下两种方法来提高弯头抗磨能力，最简单的做法是用耐磨材料制作，其次采用不等厚办法增加易磨损面的抗磨能力。现有技术尽管简单、易行，能够起到提升弯头抗磨能力的作用。但这种改进没有解决根本性问题，所以增效不大，一旦弯头磨损不能继续使用时必须重新更换。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术产品耐磨能力不强的问题，提出一种结构简单、抗磨效果明显、拆卸容易、维修方便的返流式可拆卸抗磨弯头。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

返流式可拆卸抗磨弯头，它由壳体、顶盖、螺栓和垫圈构成。所述壳体为设有进口和出口的直角弯管件。其改进之处在于：所述壳体外弯壁上留有缺口密封安装顶盖，两者结合部两侧分别设有外凸的盖边沿和壳边沿，配对的边沿之间通过螺栓和垫圈连接成可拆卸结构。所述顶盖为顺壳体壁弯曲的一段弧形构件，壳体与相配顶盖组成上凸状的蜗壳，蜗壳最高端位于出口颈部上壁并通过圆弧连接，两者高度差等于0.5～1.2倍出口内径值，蜗壳尾端与进口颈部外壁过渡连接。 

上述结构中，壳体和相配顶盖组成上凸状的蜗壳壁厚不等，位于壳体出口颈部上壁的壁厚最厚，进口颈部外壁的壁厚同其它部位壁厚相等，两者厚薄差为1.0倍～1.5倍，厚薄之间过渡相联。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、一顺上凸状的蜗壳结构简单、合理，制造容易；

2、一顺上凸状的蜗壳使输入的颗粒物料有少部分顺内壁曲线蠕动返流，低速返流的颗粒物料自然形成一道保护蜗壳内壁的屏障，避免后输入的颗料物料对蜗壳内壁的冲击磨损，从而达到抗磨目的；

3、可拆卸顶盖为最易被磨损部位，可选用抗磨性能更好的材料制造，从而延长弯头的使用寿命。同时又便于维修和清理；

4、一旦弯头磨损无法使用，只需更换顶盖无需更换整体壳体，节约使用成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型拆分后的立体示意图。 

图3是图1剖面示意图，图中展示颗粒物料流动状态。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1和图2所示的返流式可拆卸抗磨弯头，它由壳体1、顶盖2、螺栓3和垫圈4构成。所述壳体1为设有进口1.3和出口1.1的直角弯管件。所述顶盖2为顺壳体1壁弯曲的一段弧形构件，壳体1外弯壁上留有缺口密封安装顶盖2，两者结合部两侧分别设有外凸的盖边沿2.1和壳边沿1.2，配对的边沿之间通过螺栓3和垫圈4连接成可拆卸结构。壳体1与相配顶盖2组成上凸状的蜗壳，蜗壳最高端位于出口1.1颈部上壁并通过圆弧连接，两者高度差等于0.5～1.2倍出口1.1内径值，蜗壳尾端与进口1.3颈部外壁过渡连接。本实施例中出口1.1和进口1.3内径相同，均为DN200mm，蜗壳最高端位于出口1.1颈部上壁150mm，此段通过圆弧与出口1.1颈部外壁过渡相联。 

本实用新型实际应用时如图3所示，从进口1.3输入的颗料物料直接冲击蜗壳内壁，其中大部分颗粒物料顺弯从出口1.1排出，有一小部分颗粒物料顺蜗壳内壁曲线蠕动返流，低速返流的颗粒物料自然形成一道保护蜗壳内壁的屏障，避免后输入颗粒物料对蜗壳内壁的冲击磨损，从而达到抗磨目的。另外，蜗壳厚度不等，位于壳体1出口1.1颈部上壁的壁厚比进口1.3颈部外壁的壁厚厚1.2倍。此不等厚结构主要根据不等磨损量而确定，基本上做到顶盖2与壳体1同步磨损。若顶盖2过度磨损可单独更换，此可拆卸结构，既便于维修也节省维修成本。