[实用新型]一种储罐倒装法施工时自动焊机行走的导轨设备

说明书

技术领域

本实用新型属储罐制造设备技术领域，特别是涉及一种储罐倒装法施工时自动焊机行走的导轨设备。 

背景技术

在进行储罐壁板组装时，采用自动焊机进行焊接，以提高焊接质量及工作效率。为此，必须有一配合工装承载自动焊机匀速、稳定的行走，才能保证焊接过程中焊缝内在质量和成形的美观度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储罐倒装法施工时自动焊机行走的导轨设备，保证焊接过程中焊缝内在质量和成形美观。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种储罐倒装法施工时自动焊机行走的导轨设备，包括内侧自动焊机轨道、自动焊机轨道支座、外侧自动焊机轨道、轨道支撑和储罐基础砼，所述储罐基础砼是一个由混凝土浇灌的圆柱形地基，所述储罐基础砼上面沿圆周径向布置有若干自动焊机轨道支座，所述自动焊机轨道支座一端伸出储罐基础砼，所述自动焊机轨道支座伸出端下面连接有轨道支撑，所述轨道支撑的另一端连接在储罐基础砼的圆柱侧壁上，所述若干径向自动焊机轨道支座放置在储罐壁板下，所述储罐壁板成圆筒形状，所述储罐壁板（3）轴线与储罐基础砼轴线同轴，所述储罐壁板（3）直径比储罐基础砼直径小，所述储罐壁板内侧自动焊机轨道支座上布置有内侧自动焊机轨道，所述内侧自动焊机轨道成圆形且与储罐壁板同心，所述储罐壁板外侧自动焊机轨道支座上布置有外侧自动焊机轨道，所述外侧自动焊机轨道成圆形且与储罐壁板同心。 

所述内侧自动焊机轨道、外侧自动焊机轨道材料为10mm扁钢。 

所述自动焊机轨道支座材料为14#槽钢。 

所述轨道支撑材料为63#角钢。 

有益效果 

本实用新型结构简单，自动焊机匀速、稳定，保证焊接过程中焊缝质量和成形美观。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1和图2所示，一种储罐倒装法施工时自动焊机行走的导轨设备，包括内侧自动焊机轨道1、自动焊机轨道支座2、外侧自动焊机轨道5、轨道支撑7和储罐基础砼6，所述储罐基础砼6是一个由混凝土浇灌的圆柱形地基，所述储罐基础砼6上面沿圆周径向布置有若干自动焊机轨道支座2，所述自动焊机轨道支座2一端伸出储罐基础砼6，所述自动焊机轨道支座2伸出端下面连接有轨道支撑7，所述轨道支撑7的另一端连接在储罐基础砼6的圆柱侧壁上，所述若干径向自动焊机轨道支座2放置在储罐壁板3下，所述储罐壁板3成圆筒形状，所述储罐壁板（3）轴线与储罐基础砼6轴线同轴，所述储罐壁板（3）直径比储罐基础砼6直径小，所述储罐壁板3内侧自动焊机轨道支座2上布置有内侧自动焊机轨道1，所述内侧自动焊机轨道1成圆形且与储罐壁板3同心，所述储罐壁板3外侧自动焊机轨道支座2上布置有外侧自动焊机轨道5，所述外侧自动焊机轨道5成圆形且与储罐壁板3同心。 

所述内侧自动焊机轨道1、外侧自动焊机轨道5材料为10mm扁钢。 

所述自动焊机轨道支座2材料为14#槽钢。 

所述轨道支撑7材料为63#角钢。 

储罐倒装法施工时，在自动焊接前，根据施工储罐的直径，每间隔一定距离布置自动焊机轨道支座2，在整个圆周均布，自动焊机轨道支座2位于储罐壁板下方3，支撑储罐壁板3。为保证自动焊机架设的稳定性4，伸出储罐基础砼的部6分，在自动焊机轨道支座2下设置轨道支撑7。同时，用水准仪统一找平，误差控制在±2mm以内，保证整个焊接轨道的水平度。最后在储罐壁板3内侧铺设内侧自动焊机轨道1、外侧自动焊机轨道5，完成整个敷设过程，工作时自动电焊机4在内侧自动焊机轨道1或者外侧自动焊机轨道5沿轨道运行焊储罐壁板3。